Краткие теоретические положения. Практическое занятие 3

Практическое занятие 3

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ СПИД И РЕГЛАМЕНТАЦИЯ МЕЖНАСТРОЕЧНОГО ПЕРИОДА

Цель работы - овладеть методикой прогнозирования надёжности и регламентирования допустимого межнастроечного периода, в пределах которого брак обработки будет отсутствовать.

Показателем технологической (параметрической) надежнос-ти является вероятность непоявления отказов (брака) по параметру точности:

(3.1)

где коэффициент точности операции:

(3.2)

(3.3)

(3.4)

, , и - известные составляющие суммарной погреш-ности обработки

(3.5)

Расчет суммарной погрешности ∆_∑(n) иллюстрируется с помощью схемы, показанной на рис.3.1. Схема составлена для случая обработки наружной цилиндрической поверхности в размер d с допуском Td в "минус''.

Из схемы видно, что настроечный является размер d_н, средняя погрешность настройки , а суммарная погрешность обработки в начале межнастроечного периода (n=0) равна:

и ,

Запас точности при n=0 равен:

По мере увеличения числа обработанных деталей, постепенно увеличивается погрешность b=b₁n вызываемая смещением начального уровня настройки у_н.

Одновременно увеличивается поле обусловленное, например, разной скоростью износа инструмента (резцов). В результате формируется общее поле рассеяния погрешностей:

На момент обработки [n] деталей есть некоторая вероятность появления брака P_σ(n)

Линия 1, характеризующая изменение запаса точности ∆_T пересекает верхнюю границу поля допуска Td в точке А. Имея эту точку можно регламентировать допустимое число деталей [n], обработанных без брака. Именно на момент обработки [n] деталей запас точности исчерпан ∆_T(n)=0 суммарная погрешность ∆_Σ(n)=Td, а коэффициент точности К_т(n)=1.

Если К_т(n)>1, то P_o(n)=1; если К_т(n)<1, то и появляется вероятность брака .

Таким образом, для прогнозирования показателей ∆_Σ(n), , регламентации [n] достаточно знать параметры: .

Дата добавления: 2014-11-20