Транспортировка промежуточных продуктов утилизации на предприятиях, не использующих аппарат предварительной варки

Транспортировка промежуточных продуктов утилизации в пределах предприятия

Особенности транспортировки продуктов утилизации за­висят от вида перерабатываемого сырья иот применяе­мой предприятием технологии.

Все утилизационные предприятия ГДР работают по так называемой системе Хартмана, т. с. практикуют дискрет­ную сушку продукта. Исключение составляет одно пред­приятие, использующее метод декантации. После завер­шения сушки все содержимое автоклава подается в приемный лоток. Новая партия сырья может быть сразу же загружена в автоклав после его опорожнения. Шнековый транспортер, находящийся в приемном лотке, по­дает продукт в сетчатый поршневой пресс. Масса одной партии продукта составляет в среднем 120-130 кг. Раз­работка и установка на прессах уплотнителей позволила увеличить производительность прессов примерно на 20 %. После завершения процесса прессования происхо­дит разгрузка пресса. Под действием высокого давления, развиваемого прессом, образуются так называемые мясо­костные коржи, которые на тележках с поддонами или на тачках доставляются на склад. Поскольку средняя тем­пература продукта при прессовании 7О...8О°С, коржи, прежде чем они будут подвергнуты размолу, должны складываться для остывания на срок не менее 24 часов.

6.4.2Транспортировка промежуточных продуктов утилизации на предприятиях, использующих аппарат предварительной варки

В аппарате предварительной варки, как и в автоклаве, перерабатываемое сырье стерилизуется. После заверше­ния варки созданное в аппарате давление величиной около 4 ат. и используется для подачи мясной массы по тру­бам в сборный резервуар, расположенный выше аппара­та предварительной варки. Подача массы осуществляется через определенные промежутки времени. Продолжитель­ность «спуска» продукта должна быть как можно мень­ше, чтобы, с одной стороны, обеспечить желаемую ве­личину давления в сборном резервуаре, а с другой стороны, предотвратить прорыв выпара в поверхностном конденсаторе. Таким путем можно достигать, в частно­сти, ослабления интенсивности запаха. Паузы между «спусками» продукта служат для восстановления требуемой величины давления, необходимой для обеспечения подачи продукта в сборный резервуар.

На всех предприятиях сборные резервуары устанав­ливаются таким образом, чтобы наполнитель под дей­ствием собственной массы подавался по трубопроводам в сушилки. Преимущество технологии, предусматриваю­щей использование аппарата предварительной варки, состоит в повышении производительности сушилок, по­скольку последние не используются для других техноло­гических процессов: загрузка сырья, стерилизация и раз­варивание продукта осуществляются до сушки.

Дата добавления: 2014-11-20