Нормирование труда в аппаратурных процессах

При осуществлении аппаратурных процессов под воздействием тепловой, химической или электрической энергии происходит изменение свойств, химического состава предмета труда, обрабатываемого в специальном оборудовании (аппаратах).

По характеру протекания аппаратурные процессы подразделяют на непрерывные и периодические. К непрерывным относятся процессы, которые протекают непрерывно, причем подача (загрузка) сырья в аппараты и отвод (выгрузка) готовой продукции происходят непрерывно или периодически (например, крашение и промывка тканей на агрегатах непрерывно-поточного крашения, непрерывно-поточный процесс беления тканей).

Непрерывные процессы могут быть поточными. В этом случае поток представляет собой систему последовательно связанных аппаратов, осуществляющих различные стадии технологического процесса, причем за равные промежутки времени на конечной стадии потока выпускается одно и то же количество продукции. К периодическим (прерывным) относятся процессы, которые осуществляются в аппаратах, работающих с перерывами. Во время перерывов происходит разгрузка готовой продукции, а также подача (загрузка) сырья (например, крашение ткани в

красильных барках, отжим ткани в центрифугах, отваривание ткани в варочных котлах).

Применительно к периодическим процессам основное (аппаратурное) время устанавливают согласно принятой технологии обработки.

В аппаратурных процессах нормы затрат труда чаще всего

выражают через нормы выработки и нормы обслуживания.

Норма выработки Нв рассчитывается по формуле (6).

Норма производительности машин (аппаратов) как непрерывного, так и периодического действия определяется по формуле

Теоретическая производительность оборудования, скоростной режим которого регламентируется длительностью основного времени

где — основное время обработки партии продукции, мин.

В аппаратурных процессах непрерывного действия вспомогательное неперекрываемое время на периодическое питание машины полуфабрикатами и снятие готовой продукции не требуется; кроме того, простои для ликвидации всякого рода нарушений технологического процесса имеют случайный характер, их величина незначительна, и поэтому они относятся к времени смены. Следовательно, для непрерывных процессов

Здесь при определении коэффициента полезного времени может учитываться подготовительно-заключительное время и не приниматься во внимание время на отдых и личные надобности (ведь оборудование работает непрерывно).

В аппаратурных процессах периодического действия (красильно-отделочные, цряжекрасильные и сушильные аппараты и др.) и

определяется по формуле (4).

Коэффициент совпадений находят по табл. 1 и 2 в зависимости от коэффициента занятости и нормы обслуживания. В свою очередь
коэффициент определяют по формулам

(9) и (11), а максимальное число машин (аппаратов), которое может обслужить рабочий или бригада по формуле (7), где — время занятости рабочего или бригады на единицу продукции без учета времени на переходы и активное наблюдение, или (8), где — время занятости рабочего или бригады на одну машину (аппарат) за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение.

Если время занятости установлено на единицу продукции, его можно пересчитать на смену по следующей формуле:

В случае, когда число машин (аппаратов) по расчету получается меньше 1, один рабочий не успеет обслужить аппарат. Число рабочих Ч, необходимых для обслуживания аппарата при этом

Где

Дата добавления: 2014-12-07