Теоретическая часть. Знакомство с основными средствами контроля шероховатости поверхности изделий

Теоретическая часть

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННЫХ

Цель работы

Знакомство с основными средствами контроля шероховатости поверхности изделий.

Работа включает 3 задания.

Задание 1

Контроль шероховатости поверхности путем сравнения с образцом. Знакомство с образцами (эталонами) шероховатости поверхности

Согласно ГОСТ 2789-73 шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления (получения поверхно­сти) можно оценивать количественно одним или несколькими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля R_a; высотой неровностей про­филя по десяти точкам R_Z; наибольшей высотой поверхностей профиля R_max; средним шагом неровностей S_m; средним шагом местных выступов профиля S; относительной опорной длиной профиля t_p.

Простейшим способом контроля шероховатости поверхности является ви­зуальное сравнение обработанной поверхности детали с образцовой деталью или образцами шероховатости. Образцы выпускаются в виде наборов для сталей и для чугуна, причем комплекты отличаются по виду обработки и по форме обра­ботанных поверхностей.

Сопоставление поверхности детали с рабочими образцами, которое произ­водится на глаз, с помощью лупы или специального микроскопа сравнения, не дает числовой оценки шероховатости и может быть рекомендовано только для поверхностей с параметром R_а не менее 1 мкм.

Порядок выполнения задания

По заданию преподавателя выполнить эскиз детали с обозначением шероховатости её по­верхностей в соответствии с ГОСТ 2.309 - 73. Ознакомиться с образцами шероховатости. Определить R_а заданных по­верхностей деталей методом визуального сравнения их с образцами шерохова­тости. Дать заключение о годности детали.

Задание 2

Измерение с помощью профилометра “Surftest211” шероховатости поверхности детали

Действие профилометра “Surftest211” основано на принципе ощупывания исследуемой поверхности алмазной иглой и преобразования колебаний иглы в изменения напряжения индуктивным методом, т.е. механические колебания иг­лы датчика превращаются в электрические, усиливаются и передаются на запи­сывающее устройство или показывающий прибор. Прибор предназначен для контроля параметров R_а, R_Z и R_max.

Комплект прибора включает следующие составные части (рис. 10): дисплей 1; датчик в сборе с приводом 2; соединительный кабель 3; футляр 4; адаптер переменного тока 5; образец для настройки 6; подставку 7; отвертку 8.

Метрологические характеристики профилометра “Surftest211”

№ п/п	Измеряемый параметр	Диапазон измерений, мкм	Базовая длина, мм	Точность измерений, мкм
	Ra	0,05 - 40	0,25; 0,8; 2,5	0,01
	Rz, Rmax	0,3 - 160

Порядок выполнения задания

1.Пользуясь прила­гаемой отверткой, пе­реместить переключа­тель батареи 1 (рис. 11) в положение “ON”. При­бор оснащен устройст­вом "автоматический сон", которое автомати­чески отключает пита­ние, когда прибор не работает. Когда прибор долго не используется, переместите переключа­тель батареи в положение “OFF”.

Датчик в сборе с приводом присоединить к дисплею. Прибор “Surftest211” можно использовать двумя способами: 1) при помощи датчика в сборе с дисплеем; 2) при помощи датчика соединенного кабелем 3 (рис. 10) с дисплеем.

2. Настроить прибор по образцу 6 (рис. 10), поверхность ко­торого имеет шероховатость с определенными параметрами R_а и R_max. Числовые значения параметров указаны на образце.

Установить переключатели 1, 2, 6, 3 (рис. 12) в соответствии с выбранным режимом:

- переключатель 1 на один из параметров R_а, R_Z, R_max;

- переключатель 2 на стандарт ISO/JIS или DIN;

- переключатель 6 в положение «mm»;

- переключатель 3 на значение требуемой базовой длины l по табл. 3.

Установить датчик 2 в сборе с дисплеем 1 и образец 6 на подставку 7, как показано на рис. 10. Нажать кнопку 4 “START/STOP” (рис. 12) и начать измерение. На дисплее появится ряд перемещающихся штри­хов, показывающий движение датчика во время измерения.

Рис. 10. Профилометр “Surftest211”

Таблица 3

Выбор базовой длины

Базовая длина l, мм	Rа, мкм	Rz, Rmax, мкм
0,25	0,32 – св.0,02	1,6 – св. 0,1
0,8	2,5 – св. 0,32	10 – св. 1,6
2,5	10 – св.2,5	40 – св. 10
	80 – св. 10	320 – св. 40

Рис. 11: 1 - переключатель батареи; 2 - фиксатор кабеля;

3 - разъем для подключения датчика; 4 - рычаг фиксатора датчика

При завершении движения датчика величина измерения покажется на дисплее, а датчик возвратится в первоначальное положение и остановится. Необходимо, чтобы величина R_a на дисплее совпала с величиной R_a образца. Если наблюдается расхождение, то следует устранить его регулировочным винтом “GAIN” (рис. 12). Повторять измерения и регулирование до тех пор, пока величины на дисплее и на образце не совпадут. Если регулирование для параметра R_a сделано правильно, то прибор пока­жет правильные значения и для других параметров.

Рис. 12

3. Для измерения параметров шероховатости какой-либо поверхности необходимо устано­вить датчик параллельно этой поверхности так, чтобы при измерении он перемещался поперёк рисок микронеровностей.

Нажать кнопку “START/STOP” и датчик переместится по измеряемой поверхности, показывая значение параметров на дис­плее. Затем датчик автоматически возвратится в первоначальное положение. Когда прибор не работает более 30 с, а датчик находится в первона­чальном положении, прибор для сохранения батареек входит в состояние "автосон". В этом случае:

1) нажатие кнопки “START/STOP” приведет к началу измерения,

2) нажатие кнопки “ON/DATA” вызовет прежние показания.

Выполнить измерение параметров шероховатости R_а и R_Z в трёх сечениях каждой поверхности детали, вычислить их средние арифметические значения и дать заключение о годности детали.

Задание 3

Измерение шероховатости поверхности детали при помощи профилометра-профилографа Surftest 201

Дата добавления: 2014-12-27