Нормальный закон распределения 6 страница

Постулируя очередное ИСА, аналогичным образом строится соответствующее «дере­во событий», определяются возможные аварийные цепочки и вычисляется вероятность их реализации. В окончательном виде величина риска R=Z r\, где т\ - вероятность реализации /-й аварийной цепочки.

Пример 8.7. На рис.8.7. показана система последовательно соединенных элементов, которая включает насос и клапан, имеющие соответственно вероятности безотказной работы 0,98 и 0,95, а также приведено дерево решений для этой системы. Согласно принятому пра­вилу верхняя ветвь соответствует желательному варианту работы системы, а нижняя - неже­лательному. Дерево решений читается слева направо. Если насос не работает, система отка­зывает независимо от состояния клапана. Если насос работает, с помощью второй узловой точки изучается ситуация, работает ли клапан.

а)

б) Клапан (V)

а)

Отказ системы

в)

Рис.8.7. Дерево решений для двухэлементной схемы (работа насоса): а) - принципиальная схема; б) - дерево решений; в) - диаграмма решений. Насос (P); Клапан (V)

Вероятность безотказной работы системы 0,98 х 0,95 = 0.931. Вероятность отказа 0.98 х 0.05 + 0.02 = 0,069, и суммарная вероятность двух состояний системы равна единице.

Этот результат можно получить другим способом с помощью таблицы истинности

(табл.8.2).

Таблица 8.2

Таблица истинности

Состояние насоса	Состояние клапа­на	Вероятность работо­способного состояния системы	Вероятность отказа системы
Работает Отказ Работает Отказ	Работает Работает Отказ Отказ	0,98 х0,95	0,02 х0,95 0,98 х0,05 0,02 х0,05
Суммарная величина	0,931	0,069

Методы анализа деревьев - наиболее трудоемки, они применяются для анализа про­ектов или модернизации сложных технических систем и производств и требуют высокий квалификации исполнителей.

8.4. Качественная и количественная оценка дерева отказов

Излагаемый ниже подход основан на использовании так называемых минимальных сечений дерева неисправностей.

Сечение определяется как множество элементарных событии, приводящих к нежела­тельному исходу. Если из множества со бытии, принадлежащих некоторому сечению, нельзя исключить не одного и в то же время это множество событий приводит к нежелательному исходу, то в этом случае говорят о наличии минимального сечения. Выявление минимальных сечений требует больших затрат времени, и для их нахождения требуется машинный алго­ритм. Пример качественной оценки дерева неисправностей представлен на рис. 8.8.

Количественная оценка производится на основании информации о таких количест­венных показателях надежности для завершающего события, как вероятность отказа, интен­сивность отказов или интенсивность восстановлений. Вначале вычисляют показатели на­дежности элемента, затем находят критический путь и. наконец, оценивают завершающее событие.

Количественная оценка дерева осуществляется либо статического моделирования, либо аналитическим методом.

Рис. 8.8. Дерево неисправностей для гипотетического случая. Примечание. Промежуточный отказ B может появиться только в том случае, когда имеют место оба события Е₁ и Е₂. Что касается промежуточного события С, то оно может произойти только при появлении события Е₃ или Е₄. Завершающее событие наступает только при появ­лении одновременно промежуточных событий В и С.

В первом случае дерево неисправностей моделируется на ЭВМ обычно для несколь­ких тысяч или даже миллионов циклов функционирования системы. При этом основными этапами моделирования являются:

- задание показателей надежности для элементарных событий;

- представление всего дерева неисправностей на цифровой ЭВМ;

- составление перечня отказов, приводящих к завершающему событию, и перечня со­ответствующих минимальных сечении;

- вычисление требуемых конечных результатов.

Во втором случае используют существующие аналитические методы.

8.5. Аналитический вывод для простых схем дерева отказов

Для того чтобы дерево неисправностей отвечало своему назначению в нем использу­ются схемы, показывающие логические связи между отказами основных элементов системы и завершающим событием. Для представления этих логических схем в математической фор­ме применяются основные законы булевой алгебры.

Схема ИЛИ изображается символом <j или «+». Любой из этих символов показывает объединение событий, связанных со схемой ИЛИ. Математическое описание схем ИЛИ с двумя событиями на входе дано на рис. 8.9.

где В₁ и В₂ — события на входе.

Схема И изображается символом * или п. Этот символ обозначает пересечение со­бытий. Схема И с двумя входами показана на рис.8.10. Событие В₀ на выходе схемы И запи­сывается в булевой алгебре как

Рис.8.9. Схема ИЛИ с двумя входами.

Событие В_о на выходе схемы ИЛИ записывается в булевой алгебре как

Во = B1 + B2,

^В0 ^{= В}1 ^{. В}2^.

Рис.8.10. Схема И с двумя входами.

Схема И с приоритетом логически эквивалентна схеме И, но отличается от нее тем, что события на ее входе должны происходить в определенном порядке. Схема И с приорите­том, имеющая два входа, показана на рис. 8.11. В данном случае предполагается, что собы­тие А₁ должно наступить раньше события А₂.

Рис. 8.11. Приоритетная схема И с двумя входами. 8.6. Дерево с повторяющимися событиями

Характерная конфигурация такого дерева неисправностей показана на рис. 8.12.

В этом случае дерево неисправностей можно представить с помощью следующих бу­левых выражений:

Г = С Во, В1 = А1+А2, (8.1)

В0 = В1^. В2, В2 = А1+А3, (8.2)

Рис. 8.12. Дерево отказов в случае повторяющихся событий: A₁, A₂, A₃ и С - элементарные события; В₁, В₂, В₀ - промежуточные события; Т - завершающее событие.

Подставляя в первое выражение соотношения для В0, В1 и В2, получаем T = C (А1+А2) (А1+А3). (8.3)

Согласно рис. 8.12, отказ А₁ является повторяющимся элементарным событием, по­этому полученное выражение необходимо упростить, используя распределительный закон булевой алгебры.

В результате получаем

T = C [А1+ А2 ^. A3], (8.4)

и первоначальное дерево неисправностей (рис.8.12) принимает вид, показанный на рис.8.13.

Рис. 8.13. Упрощенное дерево неисправностей.

Таким образом, прежде чем находить количественные показатели надежности и рис­ка, следует упростить выражения с повторяющимися событиями, используя свойства буле­вой алгебры, в противном случае будут получены ошибочные количественные оценки.

8.7. Вероятностная оценка дерева отказов

Схема ИЛИ. Для пояснения вероятностного аспекта работы этой схемы проанализи­руем схему ИЛИ с двумя входами, изображенную на рис.8.14. Для этой схемы вероятность появления завершающего события имеет вид

Р(Г) = Р(а) + Р(Ь) - Р(а ■ b). (8.5)

Если а и b - статистически независимые события и произведение Р(а)Р(Ь) очень мало, то полученное выражение можно приближенно записать как.

Р(Г) ~ Р(а) + Р(Ь). (8.6)

В случае схемы ИЛИ с n входами имеем

Р(а + b + с + -) ~ Р(а) + Р(Ь) + Р(с)+ -. (8.7)

Это приближенное выражение дает хорошие результаты, если вероятности появления элементарных событий Р(а), Р(Ь), Р(с),... очень малы, и точный результат, если события а, b, с,... являются несовместными.

Рис. 8.14. Схема ИЛИ с двумя входами

Схема И. В случае схемы И с двумя входами (рис. 8.15) события а и b статистически независимы и для получения вероятности появления завершающего события применяется правило умножения вероятностей: Р(аЬ) = Р(а) Р(Ь).

Для схемы И с n входами данное выражение можно записать в общем виде: Р(а b с) = Р(а) Р(Ь) ^. Р(с). (8.8)

Рис. 8.15. Схема И с двумя входами.

Пример 8.8. Требуется вычислить вероятность появления завершающего события де­рева неисправностей, изображенного на рис. 8.16.

Рис. 8.16. Гипотетическое дерево событий.

Допустим, что основные события А, В, C_r D и Е статистически независимы и что Р(А) = Р(В) = Р(С) = Р^) = Р(Е) = 1/4. В данном случае дерево не содержит повторяющихся эле­ментарных событий, поэтому можно вычислить вероятность конкретных событий на выходе каждой логической схемы. Однако если бы в ветвях дерева неисправностей присутствовали повторяющиеся события, то прежде чем вычислять вероятности тех или иных событий на выходе каждой логической схемы, необходимо было бы исключить повторяющиеся событий (т. е. получить минимальные сечения).

Для данного дерева неисправностей решение может быть получено следующими дву­мя методами.

Метод 1. Запишем выражение для завершающего события через элементарные со­бытия т. е.

Т0 = 7 + Т2. (8.9)

Поскольку T₂ = CD, T₁ = T₃E, Т₃ = А + В, то T_o = E(A + B) + CD, и, следовательно,

Р(Т)) = Р(ЕА + EB + CD). (8.10)

Раскрывая полученное выражение, можно получить формулу для вероятности появ­ления завершающего события. При допущении о статистической независимости событий (отказов) можно найти количественную оценку вероятности появления завершающего собы­тия.

Метод 2. Этот метод определения численного значения вероятности появления за­вершающего события основан на вычислении вероятностей появления промежуточных со­бытий. В данном случае предполагается, что события (отказы) статистически независимы.

Используя правило умножения вероятностей, получаем следующие количественные резуль­таты для вероятностей появления промежуточных событий и завершающего события:

Р(Тз) - Р(А) + Р(В) - Р(А)Р(В) - 1/4 + 1/4 - 1/16 - 7/16,

Р(Т2) - P(C)P(D) - 1/4 ^. 1/4 - 1/16,

Р(Т1) - Р(Тз)Р(Е) - 7/16 ^. 1/4 - 7/64,

Р(То) - Р(Т1) + Р(Т2) - Р(Т1)Р(Т2)- 7/64 + 1/16 - 7/64 ^. 1/16 - 169/1024.

Пример 8.9. Допустим, что в дереве неисправностей, изображенном на рис. 8.16, со­бытие Е заменяется событием D (рис.8.17). Для получения вероятности появления завер­шающего события нового дерева, изображенного на рис. 8.17, применим метод 1 из преды­дущего примера. Выражение, связывающее завершающее событие с основными событиями (включая повторяющееся событие D), имеет вид

Го - (A + B)D + CD или Го - DA + BD + CD. (8.11)

Вероятность появления завершающего события определяется по формуле

P(DA + BD + CD) - P(DA) + P(BD) + P(CD) -

- P(DABD) - P(DACD) - P(BDCD) + P(DABDCD). (8.12) В случае неповторяющихся статистически независимых событий

P(DA + BD + CD) - Р(А)Рф) + P(B)P(D) +P(C)P(D) - P(D)P(A)P(B) -

- P(A)P(C) P(D) - P(B)P(C)P(D) +P(A)P(B)P(C)P(D). (8.13) Следовательно, вероятность появления завершающего события равна

P(DA + BD + CD) - 1/16 + 1/16 + 1/16 - 1/64 - 1/64 - 1/64 + 1/256 - 37/256.

Однако если вначале исключаются повторяющиеся события, то дерево неисправно­стей, представленное на рис. 8.17, приводится к дереву, показанному на рис. 8.18. Выраже­ние для завершающего события этого дерева неисправностей принимает вид

Го - DT1, (8.14)

где Г1 - A + В + C.

Рис. 8.17. Дерево неисправностей в случае повторяющегося события.

В случае статистически независимых событий вероятность появления завершающего события равна

РфГО = Р(Р)Р(Т1) = 37/64 ^. 1/4 = 37/256,

где Р(А + В + С) = Р(А) + Р(В) + Р(С) - Р(А)Р(В) - Р(А)Р(С) - Р(В)Р(С) + Р(А)Р(В)Р(С) = 37/64.

Заметим, что, если вероятности появления элементарных отказов очень малы, суще­ствование зависимости событий не вносит большой погрешности в конечный результат. Од­нако, прежде чем находить окончательное значение вероятности, необходимо попытаться исключить все случаи зависимости событий в дереве неисправностей.

Рис. 8.18. Дерево неисправностей при отсутствии повторяющихся

событий.

8.8. Преимущества и недостатки метода дерева отказов

Данный метод, как и любой другой, обладает определенными достоинствами и недос­татками. Так, например, метод дает представление о поведении системы, но требует от спе­циалистов по надежности глубокого понимания системы и конкретного рассмотрения каж­дый раз только одного определенного отказа; помогает дедуктивно выявлять отказы; дает конструкторам, пользователям и руководителям возможность наглядного обоснования кон­структивных изменений и анализа компромиссных решений; позволяет выполнять количест­венный и качественный анализ надежности; облегчает анализ надежности сложных систем. Вместе с тем реализация метода требует значительных затрат средств и времени. Кроме того, полученные результаты трудно проверить и трудно учесть состояния частичного отказа эле­ментов, поскольку при использовании метода, как правило, считают, что система находится либо в исправном состоянии, либо в состоянии отказа. Существенные трудности возникают и при получении в общем случае аналитического решения для деревьев, содержащих резерв­ные узлы и восстанавливаемые узлы с приоритетами, не говоря уже о тех значительных уси­лиях, которые требуются для охвата всех видов множественных отказов.

9.Методы обеспечения надежности сложных систем

9.1.Конструктивные способы обеспечения надежности

Одной из важнейших характеристик сложных технических систем является их надеж­ность. Требования к количественным показателям надежности возрастают тогда, когда отка­зы технической системы приводят к большим затратам материальных средств, либо угрожа­ют безопасности (например, при создании атомных лодок, самолетов или изделий военной техники). Один из разделов технического задания на разработку системы - раздел, опреде­ляющий требования к надежности. В этом разделе указывают количественные показатели надежности, которые необходимо подтверждать на каждом этапе создания системы.

На этапе разработки технической документации, являющейся комплектом чертежей, технических условий, методик и программ испытаний, выполнение научно-исследовательских расчетов, подготовки эксплуатационной документации и обеспечение на­

дежности осуществляют способами рационального проектирования и расчетно-экспериментальными методами оценки надежности.

Важное место в обеспечении надежности системы занимает подбор металла, из которо­го конструируют силовые узлы металлоконструкций, так как от несущих конструкций зави­сит надежность и долговечность изделия. Для изделий, работающих в стационарных услови­ях, чаще всего используют обычные углеродистые стали, а для изделий, работающих в усло­виях переменных нагрузок с высокой интенсивностью, — высоколегированные. В зависимо­сти от внешних воздействующих факторов и условий нагружения подбирают соответствую­щие материалы с определенными характеристиками.

Существуют несколько методов, с помощью которых можно повысить конструктивную надежность сложной технической системы. Конструктивные методы повышения надежности предусматривают создание запасов прочности металлоконструкций, облегчение режимов ра­боты электроавтоматики, упрощение конструкции, использование стандартных деталей и уз­лов, обеспечение ремонтопригодности, обоснованное использование методов резервирова­ния.

Наряду с конструктивными методами, обеспечивающими работоспособность системы, широко применяют вероятностные методы оценки ее надежности на этапах эскизного и рабочего проектирования. С целью определения количественных показателей надежности составляют функциональную схему и циклограмму работы системы во времени при ее экс­плуатации. Более полному пониманию работы системы способствует принципиальная схема, в которой подробно описывают соединение узлов и элементов, а также их назначение. На основании функциональной и принципиальной схем работы системы составляют структур­ную схему надежности с указанием резервирования отдельных элементов, узлов и каналов. На основании структурной схемы надежности составляют перечень элементов и узлов с ука­занием интенсивностей отказов, взятых из справочной литературы или полученных по ре­зультатам испытаний или эксплуатации. Далее на основании исходных данных выполняют расчет проектной надежности системы.

Анализ и прогнозирование надежности на стадии проектирования дает необходимые данные для оценки конструкции. Такой анализ проводят для каждого варианта конструкции, а также после внесения конструктивных изменений. При обнаружении конструктивных не­достатков, снижающих уровень надежности системы, проводят конструктивные изменения и корректируют техническую документацию.

9.2.Технологические способы обеспечения надежности изделий в процессе изготовления

Одним из основных мероприятий на стадии серийного производства, направленных на обеспечение надежности технических систем, является стабильность технологических про­цессов. Научно обоснованные методы управления качеством продукции позволяют своевре­менно давать заключение о качестве выпускаемых изделий. На предприятиях промышленно­сти применяют два метода статистического контроля качества: текущий контроль техно­логического процесса и выборочный метод контроля.

Метод статистического контроля (регулирования) качества позволяет своевременно предупреждать брак в производстве и, таким образом, непосредственно вмешиваться в тех­нологический процесс.

Выборочный метод контроля не оказывает непосредственного влияния на производст­во, так как он служит для контроля готовой продукции, позволяет выявить объем брака, при­чины его возникновения в технологическом процессе или же качественные недостатки мате­риала.

Анализ точности и стабильности технологических процессов позволяет выявить и ис­ключить факторы, отрицательно влияющие на качество изделия. В общем случае, контроль стабильности технологических процессов можно проводить следующими методами: графоа­налитическим с нанесением на диаграмму значений измеряемых параметров; расчетно-статистическим для количественной характеристики точности и стабильности тех­нологических процессов; а также прогнозирования надежности технологических процессов на основе количественных характеристик приведенных отклонений.

Расчетно-статистическим методом определяют коэффициент точности (К_т) и коэф­фициент смещения (К_с).

Коэффициент точности характеризует соотношение полей допуска исследуемого па­раметра (размера) и величиной рассеяния размеров деталей в партии. Его значение опреде­ляют по формуле

= Т/с, (9.1)

где Т - допуск; со - поле рассеяния контролируемого параметра в соответствующей выборке.

Коэффициент смещения характеризует относительную величину смещения центра рас­сеяния размеров от середины поля допуска

Кс = (x - Л0)/2, (9.2)

где х - среднее арифметическое значение центра рассеяния; Л₀ - координата середины поля допуска.

Л0 =(Тн + Тв)/2, (9.3)

где Т_н и Т_в - нижнее и верхнее предельные отклонения параметра.

В случае, если коэффициент К_т >1, то точность технологического процесса хорошая, если К_т = 0,95^1, то точность удовлетворительная, при К_т < 0,9-^0,7, точность неудовлетвори­тельная.

9.3.Обеспечение надежности сложных технических систем в условиях эксплуатации

Надежность технических систем в условиях эксплуатации определяется рядом эксплуа­тационных факторов, таких как, квалификация обслуживающего персонала, качество и ко­личество проводимых работ по техническому обслуживанию, наличие запасных частей, ис­пользование измерительной и проверочной аппаратуры, а также наличие технических описа­ний и инструкций по эксплуатации.

В процессе эксплуатации отказы системы принято подразделять на две основные кате­гории — внезапные отказы и постепенные.

Внезапные отказы связаны с наличием в изделии скрытых производственных дефек­тов, причинами конструктивного характера, ошибками обслуживающего персонала.

Постепенные отказы системы обусловлены постепенными изменениями параметров. Такое изменение параметров в основном вызвано старением элементной базы системы.

В первом приближении можно принять, что все отказы, возникающие в процессе экс­плуатации, являются независимыми. Поэтому надежность всей системы при предположении независимости отказов равна:

Р = Р1 Р2 Р3, (9.4)

где Р₁, Р₂,, Р₃ - вероятности безотказной работы системы соответственно по непрогнозируе­мым внезапным отказам, внезапным отказам, которые могут быть предотвращены при свое­временном техническом обслуживании, и постепенным отказам.

Одной из причин отсутствия отказов элементов системы является качественное техни­ческое обслуживание, которое направлено на предотвращение прогнозируемых внезапных отказов. Вероятность безотказной работы системы, обусловленная качеством обслуживания, равна:

(9.5)

где P/ - вероятность безотказной работы /-го элемента, связанная с техническим обслуживанием.

По мере совершенствования обслуживания значение вероятности безотказной работы Р₂ приближается к единице.

Замена элементов с возрастающей во времени интенсивностью отказов возможна во всех сложных технических системах. С целью уменьшения во времени интенсивности отка­зов вводят техническое обслуживание системы, которое позволяет обеспечить поток отказов у сложных систем с конечной интенсивностью в течение заданного срока эксплуатации, т.е. сделать близким к постоянному.

В процессе эксплуатации при техническом обслуживании интенсивность отказов сис­темы, с одной стороны, имеет тенденцию к увеличению, а с другой стороны, - тенденцию к уменьшению в зависимости от того, на каком уровне проведено обслуживание. Если техни­ческое обслуживание проведено качественно, то интенсивность отказав уменьшается, а если это обслуживание проведено плохо, то увеличивается.

Используя накопленный опыт, можно всегда выбрать тот или иной объем функциони­рования, который обеспечит нормальную работу системы до очередного технического об­служивания с заданной вероятностью безотказной работы. Или, наоборот, задаваясь после­довательностью объемов функционирования, можно определить приемлемые сроки прове­дения технического обслуживания, обеспечивающего работу системы на заданном уровне надежности.

9.4. Пути повышения надежности сложных технических систем при эксплуатации

Для повышения надежности сложных технических систем в условиях эксплуатации проводят ряд мероприятий, которые можно подразделить на следующие четыре группы:

1) разработку научных методов эксплуатации;

2) сбор, анализ и обобщение опыта эксплуатации;

3) связь проектирования с производством изделий машиностроения;

4) повышение квалификации обслуживающего персонала.

Научные методы эксплуатации включают в себя научно обоснованные методы подго­товки изделия к работе, проведения технического обслуживания, ремонта и других меро­приятий по повышению надежности сложных технических систем в процессе их эксплуата­ции. Порядок и технологию проведения этих мероприятий описывают в соответствующих руководствах и инструкциях по эксплуатации конкретных изделий. Более качественное вы­полнение эксплуатационных мероприятий по обеспечению надежности изделий машино­строения обеспечивается результатами статистического исследования надежности этих изде­лий. При эксплуатации изделий большую роль играет накопленный опыт. Значительную часть опыта эксплуатации используют для решения частных организационно-технических мероприятий. Однако накопленные данные необходимо использовать не только для решения задач сегодняшнего дня, но и для создания будущих изделий с высокой надежностью.

Большое значение имеет правильная организация сбора сведений об отказах. Содержа­ние мероприятий по сбору таких сведений определяется типом изделий и особенностями эксплуатации этих изделий. Возможными источниками статистической информации могут быть сведения, полученные по результатам различных видов испытаний и эксплуатации, ко­торые оформляются периодически в виде отчетов о техническом состоянии и надежности изделий.

Изучение особенностей их поведения дает возможность использовать накопленные данные для проектирования будущих изделий. Таким образом, сбор и обобщение данных об отказах изделий - одна из важнейших задач, на которую должно быть обращено особое вни­мание.

Эффективность эксплуатационных мероприятий во многом зависит от квалификации обслуживающего персонала. Однако влияние этого фактора неодинаково. Так, например, при выполнении в процессе обслуживания довольно простых операций влияние высокой квалификации работника сказывается мало, и наоборот, квалификация обслуживающего персонала играет большую роль при выполнении сложных операций, связанных с принятием субъективных решений (например, при регулировании клапанов и систем зажигания в авто­мобилях, при ремонте телевизора и т. д.).

9.5. Организационно-технические методы по восстановлению и поддержанию надежности техники при эксплуатации

Известно, что в процессе эксплуатации изделие определенное время используют по на­значению для выполнения соответствующей работы, некоторое время она транспортируется и хранится, а часть времени идет на техническое обслуживание и ремонт. При этом для сложных технических систем в нормативно-технической документации устанавливают виды технических обслуживании (TO-1, TO-2,...) и ремонтов (текущий, средний или капитальный). На стадии эксплуатации изделий проявляются технико-экономические последствия низкой надежности, связанные с простоями техники и затратами на устранение отказов и приобре­тение запасных частей. С целью поддержания надежности изделий на заданном уровне в процессе эксплуатации необходимо проводить комплекс мероприятий, который может быть представлен в виде двух групп — мероприятия по соблюдению правил и режимов эксплуа­тации; мероприятия по восстановлению работоспособного состояния.

К первой группе мероприятий относятся обучение обслуживающего персонала, соблю­дение требований эксплуатационной документации, последовательности и точности прово­димых работ при техническом обслуживании, диагностический контроль параметров и нали­чие запасных частей, осуществление авторского надзора и т. п.

К основным мероприятиям второй группы относятся корректирование системы техни­ческого обслуживания, периодический контроль за состоянием изделия и определение сред­ствами технического диагностирования остаточного ресурса и предотказного состояния, внедрение современной технологии ремонта, анализ причин отказов и организация обратной связи с разработчиками и изготовителями изделий.

Многие изделия значительную часть времени эксплуатации находятся в состоянии хра­нения, т. е. не связаны с выполнением основных задач. Для изделий, работающих в таком ре­жиме, преобладающая часть отказов связана с коррозией, а также воздействием пыли, грязи, температуры и влаги. Для изделий, находящихся значительную часть времени в эксплуата­ции, преобладающая часть отказов связана с износом, усталостью или механическим повре­ждением деталей и узлов. В состоянии простоя интенсивность отказов элементов существен­но меньше, чем в рабочем состоянии. Так, например, для электромеханического оборудова­ния это соотношение соответствует 1:1о, для механических элементов это соотношение со­ставляет 1:30, для электронных элементов 1:80.

Необходимо отметить, что с усложнением техники и расширением областей ее исполь­зования возрастает роль этапа эксплуатации техники в суммарных затратах на создание и использование технических систем. Затраты на поддержание в работоспособном состоянии за счет технических обслуживании и ремонтов превышают стоимость новых изделий в сле­дующее число раз: тракторов и самолетов в 5-8 раз; металлорежущих станков в 8-15 раз; ра­диоэлектронной аппаратуры в 7-100 раз.

Техническая политика предприятий должна быть направлена на снижение объемов и сроков проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту техники за счет повы­шения надежности и долговечности основных узлов.

Дата добавления: 2014-12-26