Нормальный закон распределения 7 страница

Консервация машины в состоянии поставки помогает сохранить ее работоспособность, как правило, в течение 3-5 лет. Для поддержания надежности машины в процессе эксплуатации на заданном уровне объем производства запасных частей должен составлять 25-30 % стои­мости машин.

10. Основы теории и практики техногенного риска

10.1. Понятие техногенного риска

При решении комплексных вопросов безопасности в развитых странах широко приме­няется методология риска, основу которой составляет определение последствий и вероятно­сти нежелательных событий. Используя количественные показатели риска, в принципе мож­но «измерять» потенциальную опасность и даже сравнивать опасности различной природы. При этом в качестве показателей опасности обычно понимают индивидуальный или соци­альный риск гибели людей (или, в общем случае, причинения определенного ущерба).

В широком смысле слова риск выражает возможную опасность, вероятность нежела­тельного события. Применительно к проблеме безопасности жизнедеятельности таким собы­тием может быть ухудшение здоровья или смерть человека, авария или катастрофа техниче­ской системы или устройства, загрязнение или разрушение экологической системы, гибель группы людей или возрастание смертности населения, материальных ущерб от реализовав­шихся опасностей или увеличения затрат на безопасность.

Аналитически риск выражает частоту реализации опасностей по отношению к возмож­ному их числу. В общем виде

(10.1)

где R - риск; N - количественный показатель частоты нежелательных событий в единицу времени t; Q - число объектов риска, подверженных определенному фактору риска /.

Вероятность возникновения опасности - величина, существенно меньшая единицы.

Ожидаемый (прогнозируемый) риск R - это произведение частоты реализации кон­кретной опасности f на произведение вероятностей нахождения человека в «зоне риска» при различном регламенте технологического процесса:

(10.2)

где f - число несчастных случаев (смертельных исходов) от данной опасности чел -год. (для отечественной практики f = К_ч-10^-3, т.е. соответствует значению коэффициента частоты

n

несчастного случая К_ч, деленного на 1000); ]~~[p_i - произведение вероятностей нахожде-

i

ния работника в «зоне риска».

Формирование опасных и чрезвычайных ситуаций - результат определенной совокуп­ности факторов риска, порождаемых соответствующими источниками.

Соотношение объектов риска и нежелательных событий позволяет различать индиви­дуальный, техногенный, экологический, социальный и экономический риск. Каждый вид его обусловливают характерные источники и факторы риска.

Техногенный риск - комплексный показатель надежности элементов техносферы. Он выражает вероятность аварии или катастрофы при эксплуатации машин, механизмов, реали­зации технологических процессов, строительстве и эксплуатации зданий и сооружений:

(10.3)

где R_т - технический риск; Д Т - число аварий в единицу времени t на идентичных техниче­ских системах и объектах; Т - число идентичных технических систем и объектов, подвер­женных общему фактору риска f.

Источники технического риска: низкий уровень научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; опытное производство новой техники; серийный выпуск небезопас­ной техники; нарушение правил безопасной эксплуатации технических систем.

Наиболее распространенные факторы технического риска: ошибочный выбор по крите­риям безопасности направлений развития техники и технологий; выбор потенциально опас­ных конструктивных схем и принципов действия технических систем; ошибки в определе­нии эксплуатационных нагрузок; неправильный выбор конструкционных материалов; недос­таточный запас прочности; отсутствие в проектах технических средств безопасности; нека­чественная доводка конструкции, технологии, документации по критериям безопасности; от­клонения от заданного химического состава конструкционных материалов; недостаточная точность конструктивных размеров; нарушение режимов термической и химико-термической обработки деталей; нарушение регламентов сборки и монтажа конструкций и машин; использование техники не по назначению; нарушение паспортных (проектных) ре­жимов эксплуатации; несвоевременные профилактические осмотры и ремонты; нарушение требований транспортирования и хранения.

Методологическое обеспечение анализа риска - это совокупность методов, методик и программных средств, позволяющих всесторонне выявить опасности и оценить риск чрезвы­чайной ситуации, источником которой может являться промышленный объект. Выполнение требований к методологическому обеспечению анализа опасностей и риска необходимо для повышения точности и объективности результатов исследования опасностей промышленно­го объекта, а также для повышения эффективности выработки мероприятий по предупреж­дению чрезвычайных ситуаций.

Оценка риска - это анализ происхождения (возникновения) и масштабы риска в кон­кретной ситуации.

Вкладом в реализацию Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и определённым шагом на пути решения проблемы оценки риска следует считать разработку Госгортехнадзором России «Методических указаний по проведению анализа риска опасных производственных объектов (РД 03-418-01)». Впервые в отечественную нормативную систему введён документ, содержащий терминологию и мето­дологию анализа риска. Риск или степень риска предлагается рассматривать как сочетание частоты (вероятности) и последствий конкретного опасного события. Математическое выра­жение риска Р - это соотношение числа неблагоприятных проявлений опасности n к их воз­можному числу N за определённый период времени, т.е. P - n/N. Помимо этого используется понятие «степень риска» R, т.е. вероятность наступления нежелательного события с учётом размера возможного ущерба от события. Степень риска можно представить как математиче­ское ожидание величины ущерба от нежелательного события:

10.2. Методология анализа и оценки риска

(10.4)

где pi - вероятность наступления события, связанного с ущербом; т\ - случайная величина ущерба, причинённого экономике, здоровью и т.п. Принято различать:

- индивидуальный риск - вероятность гибели человека при данном виде деятельности;

- социальный риск - зависимость числа погибших людей от частоты возникновения со­бытия, вызывающего поражение этих людей.

Значение индивидуального риска используется для количественной оценки потенци­альной опасности конкретного рабочего места, вида деятельности, рабочей зоны и т. п., соци­ального - для интегральной количественной оценки опасных производственных объектов, характеристики масштаба воздействия аварии.

Несмотря на различие в подходах к последовательности этапов процесса управления риском, можно выделить три общие для всех документов составляющие этого процесса: ин­формацию о производственной безопасности, анализ риска и контроль производственной безопасности. Анализ риска базируется на собранной информации и определяет меры по контролю безопасности технологической системы, поэтому основная задача анализа риска заключается в том, чтобы обеспечить рациональное основание для принятия решений в от­ношении риска (рис. 10.1).

Анализ риска или риск-анализ - это систематическое использование имеющейся ин­формации для выявления опасностей и оценки риска для отдельных лиц или групп населе­ния, имущества или окружающей среды.

Рис.10.1. Схема оценки риска [16]

Анализ риска заключается в выявлении (идентификации) опасностей и оценке риска, когда под опасностью понимается источник потенциального ущерба или вреда или ситуация с возможностью нанесения ущерба, а под идентификацией опасности - процесс выявления и признания, что опасность существует, и определение ее характеристик. Применение понятия риск, таким образом, позволяет переводить опасность в разряд измеряемых категорий. Риск фактически есть мера опасности.

Оценка риска включает в себя анализ частоты, анализ последствий и их сочетание.

Анализ риска проводится по следующей общей схеме:

1. Планирование и организация;

2. Идентификация опасностей;

2.1. Выявление опасностей;

2.2. Предварительная оценка характеристик опасностей;

3. Оценка риска;

3.1. Анализ частоты;

3.2. Анализ последствий;

3.3. Анализ неопределенностей;

4. Разработка рекомендаций по управлению риском.

Первое, с чего начинается любой анализ риска, - это планирование и организация ра­бот. Поэтому на первом этапе необходимо:

- указать причины и проблемы, вызывавшие необходимость проведения риск-анализ;

- определить анализируемую систему и дать ее описание; -подобрать соответствующую команду для проведения анализа;

- установить источники информации о безопасности системы;

- указать исходные данные и ограничения, обуславливающие пределы риск-анализа;

- четко определить цели риск-анализа и критерий приемлемого риска.

Следующий этап анализа риска - идентификация опасностей. Основная задача - выяв­ление (на основе информации о данном объекте, результатов экспертизы и опыта работы по­добных систем) и четкое описание всех присущих системе опасностей. Здесь же проводится предварительная оценка опасностей с целью выбора дальнейшего направления деятельности:

- прекратить дальнейший анализ ввиду незначительности опасностей;

- провести более детальный анализ риска;

- выработать рекомендации по уменьшению опасностей.

В принципе процесс риск-анализа может заканчиваться уже на этапе идентификации опасностей.

После идентификации опасностей переходят к этапу оценки риска, на котором иденти­фицированные опасности должны быть оценены на основе критериев приемлемого риска, чтобы идентифицировать опасности с неприемлемым уровнем риска, что является основой для разработки рекомендации и мер по уменьшению опасностей. При этом критерий прием­лемого риска и результаты оценки риска могут быть выражены как качественно (в виде тек­стового описания), так и количественно (например, в виде числа несчастных случаев или аварий в год).

Согласно определению оценка риска включает в себя анализ частоты и анализ послед­ствий. Однако, когда последствия незначительны или частота крайне мала, достаточно оце­нить один параметр. Для анализа частоты обычно используются:

- исторические данные, соответствующие по типу системы, объекта или вида деятель­ности;

- статистические данные по аварийности и надежности оборудования;

- логические методы анализа «деревьев событий» или «деревьев отказов» (при орто­доксальном подходе к предмету эти методы обычно рассматриваются как единственно при­емлемые для оценки риска);

- экспертная оценка с учетом мнения специалистов в данной области.

Анализ последствий включает оценку воздействий на людей, имущество или окру­жающую среду. Для прогнозирования последствий необходимы модели аварийных процес­сов, понимание их сущности и сущности используемых поражающих факторов, так как нуж­но оценить физические эффекты нежелательных событий (пожаров, взрывы, выбросы ток­сичных веществ) и использовать критерии поражения изучаемых объектов воздействия.

На этапе оценки риска следует проанализировать возможную неопределенность ре­зультатов, обусловленную неточностью информации по надежности оборудования и ошиб­кам персонала, а также принятых допущений применяемых при расчете моделей аварийного процесса. Анализ неопределенности - это перевод неопределенности исходных параметров и предложений, использованных при оценке риска, в неопределенность результатов.

Наибольший объем рекомендаций по обеспечению безопасности вырабатывается с применением качественных (инженерных) методов анализа риска, позволяющие достигать основных целей риска-анализа при использовании меньшего объема информации и затрат труда. Однако количественные методы оценки риска всегда очень полезны, а в некоторых ситуациях - и единственно допустимы, в частности, для сравнения опасностей различной природы или при экспертизе особо опасных сложных технических систем.

Разработка рекомендаций по уменьшению риска (управлению риском) является заклю­чительным этапом анализа риска. Рекомендации могут признать существующий риск прием­лемым или указывать меры по уменьшению риска, т. е. меры по его управлению. Меры по управлению риска могут иметь технический, эксплуатационный или организационный ха­рактер.

10.3. Качественные методы анализа риска

Обьектом анализа опасностей как источника техногенного риска является система «че­ловек-машина-окружающая среда (ЧМС)», в которой в единый комплекс объединены техни­ческие объекты, люди и окружающая среда, взаимодействующие друг с другом.

Анализ опасностей и риска позволяет определить источники опасностей, потенциаль­ные аварии и катастрофы, последовательности развития событий, вероятности аварий, вели­чину риска, величину последствий, пути предотвращения аварий и смягчения последствий.

Методы определения потенциального риска можно разделить на:

- инженерные методы с использованием статистики, когда производится расчет частот, проводится вероятностный анализ безопасности и построение деревьев опасности.

- модельные методы: основаны на построении моделей воздействия опасных и вредных факторов на отдельного человека, на профессиональные и социальные группы населения.

- экспертные методы: включают определение вероятностей различных событий на ос­нове опроса опытных специалистов-экспертов.

- социологические методы, которые основаны на опросе населения.

Для отражения различных аспектов опасности эти методы применяются в комплексе.

Анализ риска описывает опасности качественно и количественно и заканчивается пла­нированием предупредительных мероприятий. Он базируется на знании алгебры логики и событий, теории вероятностей, статистическом анализе, требует инженерных знаний и сис­темного подхода.

Качественные методы анализа риска позволяют определить источники опасностей, по­тенциальные аварии и несчастные случаи, последовательности развития событий, пути пре­дотвращения аварий (несчастных случаев) и смягчения последствий.

Анализ риска начинают с предварительного исследования, позволяющего идентифици­ровать источники опасности. Затем проводят детальный качественный анализ.

Выбор качественного метода анализа риска зависит от цели анализа, назначения объек­та и его сложности. Качественные методы анализа опасностей включают:

- предварительный анализ опасностей;

- анализ последствий отказов;

- анализ опасностей методом потенциальных отклонений;

- анализ ошибок персонала;

- причинно-следственный анализ;

- анализ опасностей с помощью «дерева причин»;

- анализ опасностей с помощью «дерева последствий».

Предварительный анализ опасностей (ПАО), заключающийся в выявлении источника опасностей, определении системы или событий, которые могут вызывать опасные состояния, характеристике опасностей в соответствии с вызываемыми ими последствиями.

Предварительный анализ опасностей осуществляют в следующем порядке:

- изучают технические характеристики объекта, системы, процесса, используемые энергетические источники, рабочие среды, материалы и устанавливают их повреждающие свойства;

- устанавливают нормативно-техническую документацию, действие которой распро­страняется на данный технический объект, систему, процесс;

- проверяют существующую техническую документацию на ее соответствие нормам и правилам безопасности;

- составляют перечень опасностей, в котором указывают идентифицированные источ­ники опасностей, повреждающие факторы, потенциальные аварии, выявленные недостатки.

В целом ПАО представляет собой первую попытку выявить оборудование технической системы (в ее начальном варианте) и отдельные события, которые могут привести к возник­новению опасностей. Этот анализ выполняется на начальном этапе разработки системы. Де­тальный анализ возможных событий обычно проводится с помощью дерева отказов, после того как система полностью определена.

Анализ последствий отказов (АПО) - качественный метод идентификации опасностей, основанный на системном подходе и имеющий характер прогноза. АПО является анализом индуктивного типа, с помощью которого систематически, на основе последовательного рас­смотрения одного элемента за другим, анализируются все возможные виды отказов или ава­рийные ситуации и выявляются их результирующие воздействия на систему (рис.10.2).

Отдельные аварийные ситуации и виды отказов элементов позволяют, определить их воздействие на другие близлежащие элементы и систему в целом. АПО осуществляют в сле­дующем порядке:

- техническую систему (объект) подразделяют на компоненты;

- для каждого компонента выявляют возможные отказы;

- изучают потенциальные аварии, которые могут вызвать отказы на исследуемом объ­екте;

- отказы ранжируют по опасностям и разрабатывают предупредительные меры.

Результаты анализа последствий отказа представляются в виде таблиц с перечнем обо­рудования, видов и причин возможных отказов, с частотой, последствиями, критичностью, средствами обнаружения неисправности (сигнализаторы, приборы контроля и т.п.) и реко­мендациями по уменьшению опасности.

В качестве примера в табл. 10.1 приведены показатели (индексы) уровня и критерии критичности по вероятности и тяжести последствий отказа. Для анализа выделены четыре группы, которым может быть нанесен ущерб от отказа: персонал, население, имущество (оборудование, сооружения, здания, продукция и т.п.), окружающая среда.

Таблица 10.1

Матрица «вероятность - тяжесть последствий»

Отказ	Частота возник-новения отказа в год	Тяжесть последствий отказа
катастро- фи­ческого	критичес­кого	некритиче­ского	с пренебрежи- мо малыми последст­виями
Частный Вероятный Возможный Редкий Практически невероятный	> 1 -10^-2 10^-2-10^-4 10^-4-10^-6 <10^-6	А А А А В	А А В В С	А В В С С	С С С D D

В табл. 10.1 применены следующие варианты критериев: а) критерии отказов по тяжести последствий:

- катастрофический отказ — приводит к смерти людей, существенному ущербу иму­ществу, наносит невосполнимый ущерб окружающей среде;

- критический (некритический) отказ — угрожает (не угрожает) жизни людей, приво­дит (не приводит) к существенному ущербу имуществу, окружающей среде;

- отказ с пренебрежимо малыми последствиями — отказ, не относящийся по своим последствиям ни к одной из первых трех категорий;

б) категории (критичность) отказов:

A — обязателен количественный анализ риска или требуются особые меры обеспечения безопасности;

В — желателен количественный анализ риска или требуется принятие определенных мер безопасности;

С — рекомендуется проведение качественного анализа опасностей или принятие неко­торых мер безопасности;

D — анализ и принятие специальных (дополнительных) мер безопасности не требуют­ся.

Этим методом можно оценить опасный потенциал любого технического объекта. По результатам анализов отказов могут быть собраны данные о частоте отказов, необходимые для количественной оценки уровня опасности рассматриваемого объекта.

Анализ опасностей методом потенциальных отклонений (АОМПО) включает проце­дуру искусственного создания отклонений с помощью ключевых слов. Для этого разбивают технологический процесс или техническую систему на составные части и, создавая с помо­щью ключевых слов отклонения, систематично изучают их потенциальные причины и те по­следствия, к которым они могут привести на практике.

В процессе анализа для каждой составляющей опасного производственного объекта или технологического блока определяются возможные отклонения, причины и указания по их недопущению. При характеристике отклонения используются ключевые слова «нет», «больше»», «меньше»», «так же, как»», «другой»», «иначе, чем»», «обратный»» и т.п. Приме­нение ключевых слов помогает исполнителям выявить все возможные отклонения. Конкрет­ное сочетание этих слов с технологическими параметрами определяется спецификой произ­водства.

Примерное содержание ключевых слов следующее:

«нет» — отсутствие прямой подачи вещества, когда она должна быть;

«больше (меньше)» — увеличение (уменьшение) значений режимных переменных по сравнению с заданными параметрами (температуры, давления, расхода);

«так же, как» — появление дополнительных компонентов (воздух, вода, примеси);

«другой» — состояние, отличающиеся от обычной работы (пуск, остановка, повышение производительности и т. д.);

«иначе, чем» — полное изменение процесса, непредвиденное событие, разрушение, разгерметизация оборудования;

«обратный» — логическая противоположность замыслу, появление обратного потока вещества.

Отклонения, имеющие повышенные значения критичности, далее рассматриваются бо­лее детально, в том числе при построении сценариев аварийных ситуаций и количественной оценки риска.

Степень опасности отклонений может быть определена количественно путем оценки вероятности и тяжести последствий рассматриваемой ситуации по критериям критичности аналогично методу АПО (см. табл. 10.1).

Рис. 10.2. Алгоритм исследования отказов [16]

Анализ ошибок персонала (АОП) является одним из важнейших элементов методологии оценки опасностей с учетом человеческого фактора, позволяющий охарактеризовать как ошибки, инициирующие или усугубляющие аварийную ситуацию, так и способность персо­нала совершить корректирующие действия по управлению аварией.

АОП включает следующие этапы:

- выбор системы и вида работы;

- определение цели;

- идентификацию вида потенциальной ошибки;

- идентификацию последствий;

- идентификацию возможности исправления ошибки;

- идентификацию причины ошибки;

- выбор метода предотвращения ошибки;

- оценку вероятности ошибки;

- оценку вероятности исправления ошибки;

- расчет риска;

- выбор путей снижения риска.

Причинно-следственный анализ (ПСА) выявляет причины происшедшей аварии или ка­тастрофы и является составной частью общего анализа опасностей. Он завершается прогно­зом новых аварий и составлением плана мероприятий по их предупреждению. ПСА включа­ет следующие этапы:

- сбор информации о точном и объективном описании аварии;

- составление перечня реальных событий, предшествовавших аварии;

- построение ориентированного графа - «дерева причин», начиная с последней стадии развития событий, т. е. с самой аварии;

- выявляют логические связи «дерева причин»;

- формулирование предупредительных мер с целью исключения повторения аварии данного типа или для избежания аналогичных аварий.

Анализ опасностей с помощью «дерева причин» потенциальной аварии (АОДП) или идентичного ему «дерева отказов» позволяет выявить комбинации отказов (неполадок) обо­рудования, ошибок персонала и внешних (техногенных, природных) воздействий, приводя­щих к основному событию, т. е. аварийной ситуации.

Метод используется для анализа возникновения аварийной ситуации и расчета ее веро­ятности (на основе задания вероятностей исходных событий).

Анализ опасных ситуаций с помощью «дерева» выполняют в следующем порядке:

- выбирают потенциальную аварию или отказ, который может привести к аварии;

- выявляют все факторы, которые могут привести к заданной аварии, включая все по­тенциальные инциденты;

- по результатам этого анализа строят ориентированный граф-«дерево», вершина (ко­рень) которого занумерована потенциальной аварией.

Проведение анализа возможно только после детального изучения рабочих функций всех компонентов рассматриваемой технической системы. На работу системы оказывает влияние человеческий фактор, например, возможность совершения оператором ошибки. По­этому желательно все потенциальные инциденты - "отказы операторов" вводить в содержа­ние «дерева отказов».

Качественный анализ дерева отказов заключается в определении аварийных сочетаний.

Аварийное сочетание - это определенный набор исходных событий. Если все эти ис­ходные события случаются, существует гарантия, что конечное событие происходит. Боль­шие системы имеют значительное число видов отказов. Чтобы упростить анализ, следует рассматривать только те виды отказов, которые являются основными. Поэтому вводится по­нятие минимального аварийного сочетания.

Минимальное аварийное сочетание - это такое сочетание, в котором при удалении лю­бого исходного события оставшиеся события вместе больше не являются аварийным сочета­нием. Аварийное сочетание, включающее другие сочетания, не является минимальным ава­рийным сочетанием.

Пример 10.1. На рис. 10.3. приведено «дерево отказа» (в отечественной литературе встречаются и иные наименования этого «дерева»: «дерево отказов», «дерево неполадок» «дерево происшествий» и т.п.), используемого для анализа причин возникновения аварий­ных ситуаций при автоматизированной заправке емкости.

Структура «дерева отказа» включает одно головное событие (аварию, инцидент), кото­рое соединяется с набором соответствующих нижестоящих событии (ошибок, отказов, не­благоприятных внешний воздействий), образующих причинные цепи (сценарии аварий). Для связи между событиями в узлах «деревьев» используются знаки «И» и «ИЛИ». Логический знак «И» означает, что вышестоящее событие возникает при одновременном наступлении нижестоящих событий (соответствует перемножению их вероятностей для оценки вероятно­сти вышестоящего события). Знак «ИЛИ» означает, что вышестоящее событие может про­изойти вследствие возникновения одного из нижестоящих событий. Так, «дерево», представ­ленное на рис. 10.3, имеет промежуточные события (прямоугольники), тогда как в нижней части «дерева» кругами с цифрами показаны постулируемые исходные события-предпосылки.

Анализ «дерева отказа» позволяет выделить ветви прохождения сигнала к головному событию (в нашем случае на рис. 10.3 их три), а также указать связанные с ними минималь­ные пропускные сочетания минимальные отсечные сочетания.

Минимальные пропускные сочетания — это набор исходных событий-предпосылок (на рис.10.3 отмечены цифрами), обязательное (одновременное) возникновение которых доста­точно для появления головного события (аварии). Для «дерева», отображенного на рис. 10.3, такими событиями и (или) сочетаниями являются: {12}, {13}, {1-7}, {1-8}, {1-9}. {1-10}, {1­11}, {2-7}, {2-8}, {2-9}, {2-10}, {2-11}, {3-7}, {3-8}, {3-9}, {3-10}, {3-11}, {4-7}, {4-8}, {4-9}, {4-10}, {4-11}, {5-6-7}, {5-6-8}, {5-6-9}, {5-6-10}, {5-6-11}.

Рис. 10.3. «Дерево отказа» заправочной операции

Минимальные пропускные сочетания используются главным образом для выявления «слабых» мест.

Минимальные отсечные сочетания — набор исходных событий, который гарантирует отсутствие головного события при условии не возникновения ни одного из составляющих этот набор событий: {1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 12 - 13}, {1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 12 - 13}, {7 - 8 - 9 - 10 - 1 - 12 - 13}.

Минимальные отсечные сочетания используются главным образом для определения наиболее эффективных мер предупреждения аварии.

«Дерево отказов» отражает статический характер событий. Построением нескольких деревьев можно отразить их динамику, т. е. развитие событий во времени. Для определения последовательности событий при аварии, включающей сложные взаимодействия между тех­ническими системами обеспечения безопасности, используется «дерево событий».

Анализ опасностей с помощью «дерева событий» или идентичного ему «дерева по­следствий» потенциальной аварии (АОДПО) отличается от АОДП тем, что в этом случае за­дается потенциальное событие - инициатор, и исследуют всю группу событий - последст­вий, к которым оно может привести.

Анализ «дерева событий» - алгоритм построения последовательности событий, исхо­дящих из основного события (аварийная ситуация). Используется для анализа развития ава­рийной ситуации. Частота каждого сценария развития аварийной ситуации рассчитывается умножением частоты основного события на вероятность конечного события.

Пример 10.2. На рис. 10.4. представлено «дерево событий» для количественного ана­лиза различных сценариев аварий на установке первичной переработки нефти.

Цифры рядом с наименованием события показывают условную вероятность возникно­вения этого события. При этом вероятность возникновения инициирующего события (вы­брос нефти из резервуара) принята равной 1. Значение частоты возникновения отдельного события или сценария пересчитывается путем умножения частоты возникновения иниции­рующего события на условную вероятность развития аварии по конкретному сценарию.

Дата добавления: 2014-12-26