Технологические особенности переработки сахарной свеклы

Технологические особенности переработки сахарной свеклы, учет затрат на производство сахара и калькуляция его себестоимости

Сахарное производство относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы, поскольку перевозка свеклы на сколь-нибудь значительные расстояния экономически неэффективна. В ряде случаев, сахарные заводы имеют собственные посевные площади, расположенные непосредственно вблизи предприятия.

Производство сахара-песка на свеклосахарных заводах осуществляется по типовым технологическим схемам, которые разрабатываются на основе современных достижений науки и техники при условии получения вырабатываемого продукта высокого качества.

При приемке сахарной свеклы на завод, сырьевая лаборатория проводит анализ получаемой свеклы. Технологическое качество сахарной свеклы характеризуется рядом показателей, из которых основными являются сахаристость и чистота свекловичного сока. Приемку свеклы сахарные заводы осуществляют в соответствии с ГОСТ 17421-82 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках. Технические условия». Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а также сахаристости, количество подвяленной, замороженной и гнилой свеклы и количество боя свеклы.

После проведения технологической оценки сахарной свеклы, она поступает на хранение. Корнеплоды укладывают в кагаты на предварительно подготовленном кагатном поле, где они могут выдерживаться до 90 суток. Поступающая на завод свекла накапливается в железобетонной емкости, называемой бурачной и располагающейся рядом с главным корпусом завода. Для отделения от свеклы легких и тяжелых примесей по тракту подачи свеклы в завод устанавливают соломоботволовушки, камнеловушки и песколовушки. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.

Отмытую свеклу из свекломойки элеватором направляют в бункер перед свеклорезками. Для учета количества свеклы, поступающей на переработку в свеклосахарный завод, она взвешивается. Взвешивание свеклы производится на автоматических порционных весах. Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках.

После того, как свекла была изрезана в стружку, ее загружают в диффузор, где сахар экстрагируется из растительной массы горячей водой (+75 °C). В результате получают «диффузионный сок», содержащий от 10 до 15 % сахарозы. Диффузионный сок смешивают в сатураторе с известковым молоком. Здесь оседают тяжелые примеси. Затем через нагретый раствор пропускают диоксид углерода, чтобы известь связала несахара. Отфильтровав их, получают так называемый «очищенный сок». Отбеливание включает пропускание через него сернистого газа, а затем фильтрование через активированный уголь. Избыток воды удаляют выпариванием. Полученная в конечном итоге жидкость содержит от 50 до 65% сахара.

Кристаллизация сахара – завершающий этап в его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси. Кристаллизацию проводят в огромных вакуумных емкостях высотой иногда с двухэтажный дом. Ее продукт – утфель – представляет собой смесь мелассы с кристаллами сахарозы. Эти составляющие разделяют центрифугированием, а полученный твердый сахар сушат, очищают и фасуют.

При переработке сахарной свеклы на заводах получают побочные продукты (жом, барда, дефекационная грязь), которые могут быть использованы как удобрения, в некоторых случаях — и как корм для скота.

Дата добавления: 2014-12-26