Планирование издержек производства

Сложность планирования затрат производства обусловлена следующими факторами:

* широкой номенклатурой выпускаемой продукции;

* многообразие видов сырья, материалов, комплектующих;

* различными группами конструктивно-технологической сложности продукции;

* многообразием типов основного оборудования;

* сложностью организационных структур предприятия;

* наличием различных видов накладных расходов.

Таким образом, затраты непосредственно связаны с физическими факторами производства, материалоемкостью, особенностями конструкции изделий, технологичностью изготовления, требованиями по качеству, экологии и т.п.

Планирование издержек является основой для управления затратами производства. В связи с этим одной из важных задач планирования затрат является отнесение их по различным направлениям:

* товары и услуги;

* производственные операции;

* функциональные отделы фирмы;

* эксплутационные затраты фирмы;

* отдельные составляющие затраты.

Все затраты укрупнено могут быть разделены на три основные группы: материалы, затраты рабочей силы, накладные расходы. Такое разделение применимо к отдельным производственным операциям и любой деятельности на предприятии.

При планировании издержек система информации должна включать в себя такие данные:

* доминирующие элементы затрат;

* себестоимость товаров;

* затратоемкие процессы и сферы деятельности;

* влияние изменения объема производства на величину затрат;

* средства для образования оборотного и основного капиталов из прибыли от реализации товаров.

При разработке плана издержек производства необходимо вести раздельный учет прямых и косвенных затрат. При этом учитываются две важные особенности издержек производства:

1) затраты зависят от объема выпускаемой продукции или от коммерческой деятельности;

2) различные переменные факторы влияют на затраты в различной степени.

Переменные (или прямые) затраты находятся в прямой зависимости от объема производства, к ним относятся:

* прямые затраты материалов;

* прямые затраты труда (рабочей силы);

* затраты на инструмент (оснастку);

* затраты на технологическую энергию;

* расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

В мировой практике различают частично переменные затраты, которые изменяются не в прямой, а в косвенной зависимости от динамики объема производства. К ним относятся: затраты труда на вспомогательных операциях и производствах, затраты на вспомогательные материалы, стоимость отопления, затраты на общую электроэнергию.

Постоянные (или косвенные) затраты носят общий характер и не зависят от объема производства (или затрат времени).

К косвенным затратам материалов относятся затраты материалов, обеспечивающих работу оборудования (запасные части, средства для очистки, смазочные материалы и др).

Косвенные трудовые затраты включают в себя зарплату подсобным рабочим, наладчикам, контролерам, кладовщикам и т.п., а также время простоя основных рабочих, стоимость сверхурочных работ и выплачиваемых премий.

В косвенные накладные расходы включаются зарплата руководства, управленческого и инженерного состава, стоимость аренды и страхования основных зданий, транспортные расходы.

Прямые (переменные) затраты относятся на конкретную единицу изделия, а косвенные (постоянные) – ко всей совокупности выпускаемой продукции.

Точная классификация постоянных и переменных затрат достаточно сложна, однако можно упростить систематизацию, если отдельные составляющие отнести к тем реальным факторам, которые вызвали эти затраты. Постоянные издержки можно разделить на три основные группы:

1. Основные затраты, связанные с созданием определенных производственных возможностей предприятия.

2. Текущие затраты, произведенные в определенный период времени, уровень которых определяется периодом времени.

3. Разовые затраты.

Постоянные затраты являются таковыми только при соответствующих условиях. Классифицировать затраты при планировании издержек трудно, поэтому широко используется метод прямого отнесения затрат на себестоимость продукции. Этот метод полезен при решении вопросов:

* продолжать или прекратить выпуск группы товаров;

* производить комплектующие изделия или приобретать;

* принять или отклонить специальный заказ;

* как реагировать на влияние ограничивающих условий или других факторов на уровень затрат.

Общие принципы планирования затрат не зависят от типа производств (единичное, серийное, массовое), однако могут использоваться разные системы калькуляции затрат – по заказам либо по процессам.

Система калькуляции затрат по заказам, контрактам характеризуется рядом особенностей:

1) затраты определяются из расчета заказанного числа изделий;

2) по каждому виду продукции ведется учет материалов и рабочей силы по фактическому расходу на весь заказ;

3) накладные расходы считаются в процентах от выплаченной зарплаты;

4) на каждой операции считаются затраты на заказ;

5) суммарные затраты образуют себестоимость заказа.

Основными целями калькуляции по основным производственным процессам являются:

1) определение затрат, возникающих на каждом этапе производственного процесса;

2) объединение затрат таким образом, чтобы на каждом этапе производства затраты могли быть определены автономно; при этом большее внимание уделяется незавершенному производству;

3) учет расхода материалов при переходе от операции к операции и от стадии к стадии нарастающим итогом (АВС-анализ);

4) определение затрат на незавершенное производство на разных этапах;

5) определение стоимости специальных затрат и вспомогательных продуктов.

Техника планирования и учета более простая, чем по заказной системе.

Следует отметить, что не существует системы, которая с абсолютной точностью определит затраты, но и не в этом смысл калькуляции, она – ориентир для принятия решений.

Для повышения точности планирования используют нормативы затрат, которые, являясь основой плановых затрат, сравниваются с фактическими издержками в процессе анализа выполнения плановых заданий.

Различают нормативы затрат материальные, трудовые и накладные.

Дата добавления: 2014-12-27