ВОПРОС15-Тех.оснастка для автоматизированного производства,станков с чпу гибких роботиз.комплексов

Билет 14 – Выбор материалов и расчет элементов оснастки на прочность.

Материалы для деталей (элементов) приспособлений следует выбирать исходя из условий работы и эксплуатационных требований, предъявляемых к ним. От установочных элементов требуется точность, прочность, жесткость, износостойкость. От зажимных элементов прочность, жесткость, надежность. Корпуса должны обладать высокой прочностью, виброгосящими свойствами, жесткостью. Требования обеспечиваются как конструкцией и размерами детали так и материалом, химико-термической и отделочной обработкой. Покрытия и химико-термическая обработка применяется для улучшения эксплуатационных, защитных и декоративных свойств деталей. Применяют лакокрасочные, гальванические, химические, металлизированные покрытия повышающие антифрикционные, антикоразионные, электроизоляционные свойства. К гальваническим покрытиям относятся: меднение, цинкование, кадмирование. Меднение повышает прираб-е характеристики, уменьшает шум зубчатых передач. Прочность детали в расчетах характеризуется рядом частных коэф запаса или номинальные и допустимые напряжения вероятности. Расчеты на прочность по коэф запаса может использоваться в отдельных случаях для ответственных деталей машин. Расчеты по допустимым напряжениям менее точны, но проще. С помощью этих расчетов можно решать 2 задачи: 1)проверку на прочность существующих деталей путем сравнения фактического напряжения с допустимым (проверочный расчет); 2) определение размеров сечения деталей (проектный расчет). [G]=P/S, [G]=M/W; [τ]=P/S, [τ]=Mк/Wк; Wи=πd³/32, Wk= πd²/16, S= πd²/4; d=(4P/π[G])^1/2, d=(4P/π[τ ])^1/2; d=³√Mи/0.1[G], Mэ=(Мк²+Ми²)^1/2. Приспособления рассчитывают на прочность подвергаются 1, 2 наиболее нагруженных звена и определяются размеры по формулам обеспечивающих прочность опасного сечения. При необходимости расчеты на прочность сварочных соединений, пружин, подшипников и т.д. следует выполнять по справочникам.

На автоматич.линиях примен. 2 типаприс-ий: стационарные и приспособления-спутники.В стацион-ых приспособ. опорные пластины обычно являются продолжением направляющих планок транспортирующих устроиств,их выдвижные пальцы имеют конические фаски для выравнивания заготовок.Это обеспечивает простую кинематику установки заготовки путем задвигания их в приспосб. Чаще всего заготовки перемещ-ся по плоскости до упоров,и после этого выдвигаются пальцы, входящие в баз.отв-я.Приспосбления-спутники применяются для обработки на автом.линиях заготовок сложной конфигурации,которые размещаются и закрепляются в этих приспособлениях в начале автом.линии. Все стадии обработки выполняются при одной установке заг-и,чем обеспеч. принцип пост-ва баз.Закрепление и открепление заг-к в прис-спутниках обеспечив. Винтовыми зажимами.Приспособ.автом.линий должны быть надежными,поэтому в них часто предусматривается автоматич.контроль положения заготовки,самотормозящие звенья(винтовые,клиновые пары),автоматич. очистка от стружки.

На станках с чпу применяется универ-ые приспособ:без наладочные с регулированием положений установочных и зажимных элементов,переналаживаемые со сменными установочными и зажимными элементами(самоцентрирующие патроны,делительные столы и головки, поворотные тиски)В столах станков с чпу обычно имеются центральные отверстия и поперечные пазы для установки приспособ,на корпусах которых предусматриваются пальцы,шпонки,штифты.На столы без отверстий устанавливаются накладные плиты с сеткой т-образных пазов и координатных отверстий.Базирование заг-ок непосредственно на столах или накладных плитах осущ-ся с помощью различных подкладок,планок,упоров,ступенчатых опор.Также использ универсально-сборные приспособления с т-образными пазами и с отверстиями.

ВОПРОС19-КОНТРОЛЬНАЯ ОСНАСТКА.ТИП КОНСТРУКЦИИ.НАЗНАЧЕНИЕ.

Контр.приспособ. применяются для проверки заготовок и размеров при их обработке(межоперац.контроль),деталей,сборочных единиц и изделей.Контрольные присп. подразделяются на универсальные и специальные,одномерные и многомерные,ручные и автоматизированные,стационарные,переносные и встроенные.Универсальные приспособления обычно компануют из контрольных плит,установочных элементов(концевых мер,призм,опорных пластин),измерительных средств(индикаторов, динамометров, уровнев),стоек для их установки.спец.присп.изготавливают для измерений определенных деталей и сборочных единиц.Чаще всего их делают многомерными для комплексной проверки.(испытательные стенды).Автоматизированные-используют в массовом и крупносерийном производствах и часто из самостоятельных устройств превращаются в составную часть автоматических систем.Пассивные прис. Используются тогда,когда детали уже изготовлены, а изделия собраны.Активные приспосабления устанавливаются на обрабатывающем и сборочном оборудовании.Они контролируют заготовки в прцессе обработки,детали и сборочные единицы в процессе сборки,давая при появлении брака сигнал на органы управления оборудования или раб.органам на прекращении обработки и сборки.В качестве зажимных элементов использ.шары,планки,разрезные втулки,конические оправки,В качестве зажимных элементов-скобы,пробки,шаблоны,щупы,электроконтактные датчики,динамометры,индикаторы,

пневматические микрометры и т.д. В контрольн. Приспособлениях широко используются поворотные устройства,ползуны для перемещения измерительных элементов,механизмы для вращения измеряемых обьектов,подьемные устройства,выталкиватели.Корпуса контр.приспособлений и контрольные плиты изготавл. из СЧ10.

Дата добавления: 2015-04-24