Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Понятие о производственном процессе, его состав и принципы построения.

ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Понятие о производственном процессе, его состав и принципы построения.

Производственный процесс, осуществляемый на промышленном предприятии, есть процесс воспроизводства определенных материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ, производственный процесс есть совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность или самый труд, предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность или сам труд осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Под предметом труда понимается та продукция, которая выпускается предприятием. Основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их. Изделия, предназначенные для поставки и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.

Различают следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Кроме того, изделия делят на неспециализированные (детали), если они не имеют составных частей, и специализированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), если они состоят из двух и более составных частей. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде, кроме получаемых в порядке кооперации, относятся к покупным.

На каждом машиностроительном заводе обычно одновременно изготовляется несколько изделий, различных по конструкции и типоразмерам. Перечень всех изделий, выпускаемых заводом, называется номенклатурой.

К средствам труда в машиностроении относятся здания и сооружения, оборудование, транспортные средства и инструменты.

В составе средств труда определяющая роль принадлежит орудиям производства, т.е. оборудованию (особенно рабочим машинам).

Производственный процесс на машиностроительном заводе состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основными называются такие процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства.

Основной процесс обычно состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной и сборочной.

На заготовительной стадии создаются заготовки (поковки, отливки и заготовки), подвергающиеся, как правило, дальнейшей обработке и затем сборке.

К обработочной стадии, в которой заготовки или материалы подвергаются обработке и превращаются в готовые детали, относятся: механическая и термическая обработка, а также обработка, основанная на применении электрических, физико-химических и других методов.

Сборочная стадия – это процесс получения сборочных единиц или готовых изделий.

В настоящее время одной из важнейших тенденций развития машиностроения является сближение всех трех стадий во времени и пространстве.

Под вспомогательными процессами понимаются процессы изготовления изделий вспомогательного производства. В машиностроении к ним относятся: изготовление и ремонт оборудования; ремонт зданий и сооружений; изготовление и ремонт технологического оснащения; производство и передача энергии всех видов.

Некоторые вспомогательные процессы (например, изготовление технологического оснащения) также могут состоять из заготовительной, обработочной и сборочной стадий.

Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны лишь с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. К ним относятся складские, транспортные и контрольные работы.

Весь производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой), а в условиях автоматического производства – под наблюдением и контролем рабочего.

Рабочее место представляет собой часть производственной площади, оснащенную необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие осуществляют отдельные операции производственного процесса.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

Основной, или технологической, называется операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочлененных изделий. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

Вспомогательными называются операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому или с контролем качества продукции.

Основные принципы рациональной организации производственного процесса следующие:

1. Специализация, которая является формой разделения общественного труда и заключается в том, что предприятие в целом и его отдельные подразделения, занятые изготовлением продукции, осуществляют один или небольшое число определенных производственных процессов: операций, отдельных технологических процессов.

Количество наименований изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе при специализации значительно сокращается. Уменьшению номенклатуры выпускаемой продукции способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей.

Трудоемкость изготовления единицы продукции с увеличением выпуска продукции снижается, но в меньшей степени, чем увеличивается выпуск. Поэтому при увеличении выпуска продукции повышается загрузка во времени рабочих мест, участков и цехов завода.

Специализация заводов должна определяться путем оптимального распределения выпуска продукции отрасли (народного хозяйства) между предприятиями.

Внутризаводская специализация зависит от установленной на заводе производственной программы выпуска продукции и от форм специализации участков и цехов.

Соблюдение принципа специализации оказывает существенное влияние на осуществление других принципов рациональной организации производственного процесса.

2. Параллельность, характеризующаяся тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. Увеличение параллельности приводит к сокращению времени производства продукции и достигается за счет одновременной обработки нескольких экземпляров одних и тех же деталей на различных операциях и одновременного выполнения всех операций по изготовлению изделий одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.

3. Непрерывность, при которой каждая следующая операция одного и того же процесса должна начинаться сразу по окончании предыдущей, без каких-либо перерывов во времени; при этом обеспечивается непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

4. Пропорциональность – возможность выпуска заданного количества продукции в единицу времени (производительность) во всех частях производственного процесса, достигаемая тем, что назначенное для выполнения отдельных частичных процессов количество рабочих мест или отдельных механизмов пропорционально трудоемкости этих частичных процессов.

Повышение степени пропорциональности частичных процессов способствует увеличению параллельности и непрерывности производственного процесса.

5. Прямоточность, под которой понимается прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам.

Движение их должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу производственного процесса.

Повышению прямоточности способствуют параллельность, непрерывность и пропорциональность производственного процесса.

6. Автоматичность, которая заключается в том, что все частные процессы и производственный процесс в целом выполняются автоматически машинами или механизмами под контролем человека.

Повышение параллельности, непрерывности, пропорциональности и прямоточности способствует достижению автоматичности производственных процессов.

7. Ритмичность, означающая, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного количества изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.

Производственный процесс будет тем совершеннее, чем строже соблюдены при его построении все эти принципы.

2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Тип производства как наиболее общая организационно-техническая характеристика производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности, под которым понимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Коэффициент серийности для групп рабочих мест равен в среднем отношению числа всех операций к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются, и может изменя

ться от единицы до нескольких десятков.

Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и переменной (непостоянной). К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время – год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий может быть непрерывным и периодическим, повторяющимся через определенные промежутки времени. При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяется через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяются.

Степень специализации рабочих мест, величина и постоянство изготовляемой на них номенклатуры изделий зависят от трудоемкости обработки и количества выпускаемых изделий каждого наименования (типоразмера) за определенный период времени. При небольшой трудоемкости операций и незначительном выпуске изделий на каждом рабочем месте приходится выполнять несколько операций по одному или различным наименованиям изделий. В таких случаях изготовление изделий производится партиями.

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на группы:

1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции;

2) рабочие места серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени;

3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся.

В зависимости от номенклатуры и периода повторяемости операций рабочие места второй группы относятся к крупно-, средне- и мелкосерийным.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

М а с с о в ы й тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

С е р и й н ы й тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Как и рабочие места, серийный тип производства подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийный, в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Е д и н и ч н ы й тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

К р у п н о с е р и й н ы й тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а м е л к о с е р и й н ы й – к единичному типу производства.

Движение изделий по рабочим местам (операциям) во времени может быть непрерывное и прерывное; в пространстве – прямоточное и непрямоточное.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.

Поэтому в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть еще поточными и непоточными, т.е. можно различать массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. При единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.

По преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.

На заводах с преобладанием массового типа производства сборка изделий осуществляется по массовому типу, обработка деталей в механических цехах – по массовому и частично серийному, а изготовление заготовок – по массовому и серийному (в основном, крупносерийному) типам производства. Заводами массового производства являются, например, автомобильные, тракторные, шарикоподшипниковые, вагоностроительные и др.

На заводах, где преобладает серийный тип производства, сборка изделий может осуществляться по массовому и серийному типам, в зависимости от трудоемкости сборки и от количества выпускаемых изделий. Обработка деталей и изготовление заготовок происходит по серийному типу производства.

Большинство машиностроительных заводов относится к заводам серийного производства.

Для заводов единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Этому способствует также типизация технологических процессов и внедрение групповых методов обработки.

По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т.е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типу производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, а также механизации и автоматизации производственных процессов.

Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Основными факторами, способствующими переходу к серийному и массовому типам производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в машиностроении, широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий, а также унификация технологических процессов.

ЛЕКЦИЯ 3

Дата добавления: 2015-04-29