Система управления шиберами

Каждый тягодутьевой механизм (вентилятор, дымосос) в своем составе имеет узел управления шиберами. На рис. 14.19 приведена структурная схема, поясняющая принцип работы этого узла в простейших системах авторегулирования.

Рис. 14.19. Структурная схема регулирования положения шибера

Сигналом задания является сигнал с датчика давления газа. Сигналом обратной связи узла управления положением шибера является сигнал 4–20 мА, снимаемый с дистанционного указателя положения шибера. Выходными сигналами узла являются два релейных («сухие» контакты) сигнала, которые включают электродвигатель исполнительного механизма изменения положения шибера, подключенные параллельно соответствующим кнопкам «больше», «меньше» местного управления шиберами.

Настройка этого узла заключается в том, что весь рабочий диапазон производительности котельной установки разбивается на несколько поддиапазонов (до семи) с заданием положения шиберов в каждом из них.

Для исключения режима автоколебаний на границе поддиапазонов вводится зона нечувствительности. В специально выделенном поле программируется положение шибера при вентиляции топки котла. Все эти данные хранятся в специальной таблице программируемых параметров. Управление шиберами производится по циклограмме, которая показана на рис. 14.20.

Рис. 14.20. Циклограмма управления положением шибера

Такое циклическое включение двигателя, кратковременно изменяющего положение шибера, связано с тем, что при резком изменении этого положения во все системы управления котлоагрегата вводятся такие динамические возмущения, которые приводят котлоагрегат на грань аварийного состояния. Время Т _ц и T_s – период между очередными включениями двигателя и время его работы соответственно. Эти периоды программируются при наладке системы управления тягодутьевыми механизмами.

Дата добавления: 2015-05-29