Подготовка к работе

Ознакомившись с указаниями можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке станка к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка к пуску, изложенные в разделе «Смазка станка», и в стружкосборник основания, размещенный под станиной, залить около 30 л охлаждающей жидкости.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

Подсоединить станок к цепи заземления и проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

Подключить станок к магистрали сжатого воздуха.

Проверить легкость перемещения задней бабки по станине. Подача воздуха на направляющие производиться при повороте на себя рукоятки. Усилие перемещения задней бабки не должно превышать 5 кгс.

После ознакомления с назначением органов управления проверить от руки работу всех механизмов станка. Рукоятки 10 и 43 должны быть установлены в средних (нейтральных) положениях.

Универсальный токарно-винторезный станок

1-станина; 2-рукоятка включения и выключения подачи; 3-рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4-фартук; 5-рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6-маховик ручного перемещения каретки; 7-кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8-поперечные салазки суппорта; 9-коробка подач; 10, 43-рукоятки управления фрикционной муфты в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой;11-рукоятка установки шага резьбы и отклонение коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12-рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13-рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14-рукоятка настройки станка на нарезание правой и левой резьбы; 15-рукоятка установки нормального или

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

увеличенного шага резьбы; 16-рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17-кожух ременной передачи главного привода; 18-передняя бабка(с коробкой скоростей); 19-электрический пульт; 20-выключатель вводный автоматический; 21-сигнальная лампа; 22-выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23-указатель нагрузки станка; 24-патрон; 25-рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26-резцедержатель; 27-кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28-защитный щиток; 29-выключатель местного освещения; 30-рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31-верхние салазки; 32-рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33-рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34-кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35-рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36-задняя бабка; 37-рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38-маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39-каретка суппорта; 40-напрвляющие станины; 41-ходовой винт; 42-ходовой вал

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств, станок не может быть включен:

· при открытой дверце электрошкафа управления;

· при открытом кожухе сменных шестерен;

· при откинутом кожухе ограждения патрона.

Нажатием черной кнопки «Пуск» на кнопочной станции 27 включить электродвигатель главного привода.

Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки и коробки подач. При невращающемсямаслоуказателе работа на станке недопустима.

Проверку работы смазочного насоса фартука осуществляют по вытеканию масла плоской направляющей каретки,которое открывается при установке поперечных салазок суппорта на расстоянии 180-190 мм от передового торца каретки. Включение насоса производится одновременным нажатием кнопок 7 и 34. Для смазки направляющих станины и суппорта поперечные салазки устанавливают у переднего торца каретки (приблизительно в 10 мм) и в течении 1мин при нажатых кнопках 7и 34 производят подачу масла.

При помощи выключателя 22 проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости. Количество подаваемой жидкости регулируется поворотом сопла.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

Технологическая последовательность основных этапов выполнения плановых ремонтов такова:

• Изм.

  Лист

  № докум.

  Подпись

  Дата

  Лист

  22

  ПК 151031.МДК.01.02.10 151031.МДК.01.02.10номерзачетки.0номер варика.0нгомер варика-15ПЗ 01.05.05.67.00.00. - ПЗ    

  подготовка к ремонту;
• проверка точности (до разборки);
• разборка станка на узлы;
• разборка узлов на детали;
• промывка деталей;
• уточнение ведомости дефектов, принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей;
• замена, подгонка деталей, сборка и регулирование узлов;
• общая сборка;
• регулировка станка;
• испытание станка;
• окраска станка;
• сдача техническому контролю.

Дата добавления: 2015-08-31