Список використаних джерел. Вимоги до персоналу, що обслуговує вакуумні електропечі з граничним вакуумом до 10-3 Па

Вимоги до персоналу, що обслуговує вакуумні електропечі з граничним вакуумом до 10-3 Па.

- До обслуговування вакуумних електропечей допускається персонал, що ознайомлений з інструкціями по обслуговуванню вакуумних електропечей, вакуумного обладнання.

- Персонал повинен мати чистий спецодяг (халат, головний убір і т.д.)

- Перед входом в приміщення, обладнані вакуумними електропечами одягти спецвзуття, при цьому покидати межі приміщення заборонено.

- Обслуговуючий персонал при роботі з вакуумними електропечами повинен виконувати наступні вимоги:

а - перед початком робіт вимити руки;

б - проводити роботу чистим знежиреним інструментом;

в - не вносити в електропіч бруд, пилюку, воду і т.д.;

г - протирання поверхонь проводити матеріалом, що не залишає ворсу, ниток та інших частинок.

Висновки

Отже розроблена технологія зміцнення різального інструменту (різець М2130-0003) передбачає підвищення зносотійкості в 3,9 раз, що відповідає періоду стійкості інструменту Т=195 хв. Дана технологія може бути впроваджена не тільки в дрібносерійне виробництво, але й у крупносерійне і масове виробництво, завдяки можливості автоматизації процесу. Оскільки собівартість зміцнення відрізного різця рівна не більша половини вартості нового інструменту, то при зміцненні партії різців за один виробничий цикл (500 шт.) з відповідною річною програмою на рівні дрібносерійного чи серійного типу виробництва дозволить отримати значний техніко-економічний ефект.

1. Грановский Г.И. Резание металлов. – М.: Высшая школа, 1985. – 304 с.

2. Фещенко В.Н.Токарная обработка. – М.: Высшая школа, 2005. – 303 с.

3. Мацевитый В.М. Покрытия для режущих инструментов. – Харьков: Вища школа, 1987 – 128 с.

4. Усачев П.П. Повышение износостойкости и прочности режущих инструментов. – К.: Техника, 1981. – 158 с.

5. Шишков В.Д Современные методы упрочнения режущего инструмента. – Л.: ЛДНТП, 1981. – 20 с.

6. Минайчев В.Е. Нанесение пленок в вакууме. – М.: Высшая школа, 1989. – 110 с.

7. Митин Б.С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учеб. для втузов. – М.: Металлургия, 1987. – 792 с.

8. Никитин М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления - М.: Металлургия, 1992. – 110 с.

9. Внуков Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент. – Киев: Тэхника, 1992. – 143 с.

10. Прогрессивная технология нанесения износостойких покрытий на инструмент и его эксплуатация: Обзор. инф./ А.В. Коровкин, Г.А. Усачев, С.С. Кравченко. Тольятти: НИИН-автопром, 1985. – 76 с.

11. Тополянский П.А. Ионно-плазменное напыление износостойких покрытий на инструмент.// Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки. Материалы 6-й Международной практической конференции-выставки 13-16 апреля 2004 г. – Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2005, с. 323 – 338.

12. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы – М: Металлургия, 1974, 367 с.

13. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. Учеб. для строит.спец.тех. – М.: Высшая школа, 1985. – 168 с.

14. Космачев И.Г. Карманный справочник технолога-инструментальщика. – Л.: Машиностроение, 1970. – 265 с.

15. Канарчук В.Е. Основы проектирования и реконструкции механических цехов и участков машиностроительных и ремонтных производств. – К.: Вища школа, 1988. – 221 с.

16. Молодык Н.В., Зенкин В.С. Восстановление деталей машин: Справочник. – М.: Машиностроение, 1989. – 480 с.

17. СТП 02070855 – 03-99.

Дата добавления: 2015-08-31