Сокращение времени на выполнение операций

Понятие структуры операции, классификация.

Сборка червячных передач.

Чтобы червячная передача работала должным образом, в процессе её изготовления необходимо обеспечить кинематическую точность передачи, боковой зазор в зацеплении червяка с колесом, совпадение средней плоскости колеса с осью червяка, обеспечить точность углов скрещивания осей вращения червяка и колеса.

Методы обеспечения первых 2х требований – такие же, как и у цилиндрических зубчатых передач: в основном п/нп взаимозаменяемость, иногда регулировка. Совмещение средней плоскости колеса с плоскостью червяка производят в основном методом регулировки с использованием как подвижных, так и не подвижных компенсаторов.

Сначала производится настройка Б_Δ (совмещение плоскостей), а затем А_Δ (зазор в подшипниках). Вопрос точности углов скрещивания осей решается методом полной/неполной взаимозаменяемости. Правильность зацепления проверяют по красе, нанесённой на червяк. Проворачивают, смотрят пятно контакта с колесом.

Структура операции определяется последовательностью выполнения переходов во времени и их расположением в пространстве.

1. По числу установленных заготовок: одно/многоместные

2. По числу инструментов, участвующих в операции: одно/многоинструментные

3. По возможности совмещения переходов во времени: последовательная/параллельная/послед-паралельная.

Одноместные позволяют совмещать технологические переходы, зато вспомогательное время почти не совместить. При последовательной схеме - основное время равняется сумме времён всех технологических переходов. При параллельной схеме основное время определяется только одним – лимитирующем временем самого долгого перехода. В послед-паралельн - основное время = сумме n последовательно выполняемых операций.

t_шт-кл=Σt_o+ ΣT_в+ ΣT₀+ ΣT_т+ T_п.з./n_партии-Σt_совмещ

Многоинструментные схемы снижают основное время, многоместные – вспомогательное время.

Проектируя технологическую операцию стремятся к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывают с темпом чтобы обеспечить заданную производительность поточной линии.

Основное время сокращают путём применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, сокращение проходов и переходов. Вспомогательное время можно сократить за счёт уменьшения времени холостых ходов и применения более совершенных установочных приспособлений с быстродействующими зажимами.

Также прибегают к совмещению элементов основного и вспомогательного времени. Возможности такого совмещения зависят от построения структуры операции.

С увеличением числа инструмента, участвующего в операции, производительность растёт до определённого числа инструментов в наладке. При этом снижается основное время, но растёт время наладки инструмента (t_т). Поэтому желательно стремится к оптимальному числу инструмента в наладке.

Возможность совмещения переходов также зависит от взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, возможности размещения инструмента, свободного удаления стружки.

Часто не достаточная жёсткость заготовки не даёт производить совмещение переходов или более производительные режимы резания.

Технологические операции автоматических линий характеризуются большой концентрацией переходов. Их строят по параллельным и парал-последов схемам. Вспомогательное время – время перемещения заготовки в следующую позицию и время подвода-одвода инструмента.

В случае с массивными заготовками стараются производить максимум операций без перемещения заготовки.

Дата добавления: 2017-01-13