Обработка наружных поверхностей вращения валов

Типовая схема обработки валов.

1. Заготовительный этап – получение заготовки и ТО обработка при необходимости

2. Черновой этап – (12…14 кв, Rz80…40) снятие основного объёма припусков и напусков. Нужен для нежёстких заготовок, если есть большие напуски и припуски, если раздолбаное оборудование, то черновую на одном станке а чистовую на другом. Оборудование: токарные станки различных видов, фрезерные, расточные, фрезерно-центровальные полуавтоматы.

3. Термический первый – улучшение обрабатываемости, структуры металла и упрочнение. Иногда этот этап входит в заготовительный.

4. Получистовой этап – (9…12 кв, Ra6,3…Rz40) подготовка технологических баз если они были повреждены после ТО.

5. Термический второй – когда есть требование по твёрдости более 30…34 HRC

6. Химико-термический – высокая поверхностная твёрдость/прочность отдельных поверхностей детали.

7. Получистовой второй – снятие слоёв материала с тех поверхностей, где не нужна хим-терм упрочнение.

8. Термический третий – закалка ТВЧ

9. Чистовой – (8…9 кв, Ra6,2…2,5)

10. Доделочный этап – обработка поверхностей на шейках вала, шлицы, зубчатые венцы, лыски, шпонки, отверстия, резьбы.

11. Отделочный – (6…7, Ra2,5…0,32) тонкое точение, шлифование, полирование

12. Слесарный этап – снятие заусенцев

13. Контрольный этап – контроль размеров и требований по точности

1. ТОЧЕНИЕ. Обеспечивает 14…7 кв, Rz80…Ra2,5 (1,25). Обработку резанием можно производить при твёрдости до 60…65 HRC.

Это основной метод обработки поверхностей вращения валов.

Черновое и чистовое точение валов в серийном производстве выполняют на токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В мелкосерийном – токарные гидрокопировальные полуавтоматы, токарные с ЧПУ и без.

Многорезцовое обтачивание имеет преимущество в затратах основного времени по сравнению с обтачиванием на обычных токарных станках. Помимо обработки на гидрокопировальных полуавтоматах, в серийном производстве применяют токарные станки, оснащённые гидрокопировальным суппортом. Это помогает сократить вспомогательное время в 3-4 раза, а штучное в 2,5-3 раза.

В единичном и мелкосерийном производстве обтачивание производят на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ позволяет снизить вспомогательное время, уменьшить брак, а также позволяет реализовать схемы многостанкового обслуживания 1 рабочим.

2. СИЛОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ – производится вместо многорезцового обтачивания. Снимаемый припуск на сторону – 2…2,5 мм. Инструмент - многокамниевый круг. Подача поперечная. Возможна для жёстких заготовок. Станок – круглошлифовальный.

Дата добавления: 2017-01-13