Процессе

Виды норм труда

На предприятиях применяются следующие основные виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормативы

численности рабочих, руководящих работников, специалистов и служащих,

а также нормативы труда, используемые в качестве расчетных величин для установления указанных выше видов норм.

Норма времени - это регламентированные затраты рабочего времени, установленные на единицу выработки одному рабочему или группе рабочих соответствующей квалификации при рациональных производственных условиях и нормальной напряженности труда.

Норма выработки - это регламентированная величина выработки в принятых единицах измерения в единицу времени при рациональных условиях и нормальной напряженности труда одного или группы рабочих соответствующей квалификации.

Норма обслуживания оборудования - это количество технологического оборудования, производственных площадей или других производственных объектов, обслуживаемых одним или группой рабочих соответствующей квалификации при рациональных производственных условиях, нормальной напряженности труда и установленной продолжительности рабочего дня. Нормы обслуживания применяются при нормировании труда станочников, электромонтеров, слесарей-ремонтников, слесарей-наладчиков, уборщиков производственных помещений и других.

Норматив численности - это численность рабочих определенной квалификации и профессии, установленная для выполнения операций, нестабильных по характеру и повторяемости, или для обслуживания определенных объектов (сдача и прием готовой продукции, укладка и перевозка продукции, прием и отпуск сырья и др.) в рациональных производственных условиях и при нормальной напряженности труда.

6.5 Методы установления норм времени и выработки в трудовом

Составной частью любого вида норм являются нормируемые затраты времени на выполнение операции. Эти затраты времени на операцию или на единицу продукции составляют норму времени, которая является определяющей при расчете других видов норм.

Норма времени на партию продукции Н_{вр п} обычно рассчитывается по формуле:

Н_вр..п ⁼ Т_п.з + Т_ед.п×n, (6.1)

где Т_п.з - норма подготовительно-заключительного времени на партию продукции, мин;

Т_ед.п - норма времени на единицу продукции (предусматривает нормируемые затраты времени основной и вспомогательной работы, обслуживания рабочего места и отдыха), мин;

n- число единиц продукции в партии, кг, шт. и т.д.

Норму выработки (Н_выр) можно считать производной от нормы времени (Н_вр). Зависимость между этими величинами можно выразить формулой:

Н_выр = Т_см / Н_вр, (6.3)

где Т_см - продолжительность смены, мин.

Зависимость между нормой времени и нормой обслуживания Н₀ выражается формулой:

Н₀=Т_см / Т_обс, (6.4)

где T_o6c - время обслуживания по норме на единицу оборудования,

f мин.

Уровень обоснованности норм времени зависит от методов, применяемых для их расчетов. На практике используются следующие методы:
1 Аналитический.

1.1 Аналитически-исследовательский.

1.2Аналитически-расчетный.
2 Микроэлементное нормирование труда.

3Опытно-статистическийметод.
Аналитический метод основан на изучении и критическом анализе существующего порядка и приемов выполнения нормируемой работы, организации и условий труда на рабочем месте, его механизации, эффективности использования оборудования с целью выявления резервов сокращения затрат труда и увеличения его производительности.

Установление норм времени на операцию при аналитическом методе производится в следующем порядке:

- нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы; - по каждому элементу определяются факторы, оказывающие влияние на время выполнения работы;

- проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов. Устанавливаются способы и приемы работ по каждому элементу операции и организационно-технические условия на рабочем месте, режим работы оборудования, исполнителя, инструмент, приспособления;

- определяется продолжительность выполнения отдельных элементов и операции в целом.

Аналитический метод нормирования труда предусматривает выборочный характер нормативных исследований. В связи с этим должно быть уделено большое внимание выбору объектов исследований, которые производятся для того, чтобы результаты исследований дали возможность получить высокое качество норм и нормативов.

На работах, носящих нестабильный характер, нормирование производится по укрупненным измерителям, выражающим объемы работ, а также аналитическим методом.

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса одного рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы.

Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ (Methods - Time Measurement, "система измерения времени работы с определением методов ее выполнения").

Все перечисленные системы нормирования нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы.

В отдельных случаях находит применение опытно-статистический метод установления норм.

В этом случае нормы на операцию устанавливаются на основе опыта нормировщика и систематизированных данных о фактических затратах времени на аналогичные операции за прошлый период, причем без поэлементного анализа, без проектирования режимов работы, приемов и рациональной организации труда. Такие нормы называются опытно статистическими.

Дата добавления: 2014-01-04