Совершенствование организации обслуживания рабочих мест

Учет и анализ брака

Он позволяет выявить причины его возникновения, установить виновников, повысить ответственность исполнителей и разработать мероприятия по предупреждению изготовления бракованной продукции.

Браком называется продукция, передача которой потребителям не допускается из-за наличия дефектов.

Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

В зависимости от вида неисправности брак подразделяется на исправимый и неисправимый. Исправимым считается такой брак, при котором изделие можно сделать пригодным, устранив недостатки.

По методу обнаружения брак делится на внутренний, обнаруженный на месте изготовления и внешний, который обнаруживается при последующей обработке или при эксплуатации. Для правильного определения видов, причин и виновников брака, для его систематизации, учета и анализа при оформлении первичной документации необходимо пользоваться заводскими классификаторами, содержащими шифры отдельных видов, причин и виновников брака. В случае обнаружения брака оформляется специальный документ “акт от браке”. Он выпускается в трех экземплярах. Один направляется в БТК, другой в планово-диспетчерское бюро ПДБ, третий в бухгалтерию. В цехах на основании этого документа определяется величина убытков от брака и сумма удержания с виновников. Если брак по вине внешних поставщиков, то оформляется рекламация и с поставщиков взыскиваются убытки в соответствии с договором. Внутренний брак списывается или на себестоимость в производствах где он планируется, или на конкретных виновников.

Рациональная организация рабочего места, обеспечение его всем необходимым для работы значительно снижает потери рабочего времени и на этой основе достигается рост производительности труда.

Рабочим местом называется зона приложения труда, оснащенная необходимыми средствами производства (оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалом), предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких рабочих, бригады. Технические средства и организация рабочих мест должны соответствовать: во-первых, требованиям НОТ; во-вторых, обеспечивать безопасность работы и в-третьих, должны быть созданы условия для высокопроизводительного труда.

При планировании рабочих мест необходимо учитывать следующие факторы:

1. Удобство рабочей позы.

2. Соблюдения оптимального уровня рабочей зоны.

3. Наличие необходимого пространства.

4. Отсутствие угрожающих опасностей от окружающих предметов (техника безопасности).

5. Организация оптимальных (коротких) рабочих движений.

6. Одновременная и равномерная загрузка обоих рук.

7. Наличие подъемно-транспортных устройств.

8. Нормальная освещенность рабочего места.

При совершенствовании организации важная роль принадлежит аттестации рабочих мест. Аттестация рабочих мест – это система выявления и использования резервов повышения производительности труда на основе комплексной оценки каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям в области техники, технологии, экономики, условий труда, техники безопасности и т.д.

По результатам аттестации рабочих мест:

1. Выявляются рабочие места, полностью отвечающие нормативным требованиям.

2. Рабочие места, где необходимые параметры могут быть достигнуты за счет модернизации их.

3. В процессе аттестации устраняются лишние рабочие места, модернизация которых не эффективна.

Главными направлениями повышения эффективности труда на рабочих местах являются:

1. Внедрение новой техники и прогрессивной технологии.

2. Совершенствование организации труда.

3. Улучшение обслуживания рабочих мест.

Успешная работа зависит не только от правильной организации рабочего места, но и от системы его обслуживания. Статистические исследования показывают, что 24% простоев оборудования в литейных цехах происходит из-за отсутствия материалов, заготовок; 9,5% - из-за отсутствия оснастки, документации, сжатого воздуха, электроэнергии и 13% - наладки и переналадки оборудования.

Таким образом, половина всех простоев происходит по организационным причинам, поэтому обслуживание рабочих мест играет большую роль и является резервом в повышении производительности труда.

Имеются две системы обслуживания рабочего места:

1. Пассивная – когда сам рабочий производит переналадку оборудования, ходит за инструментом, обслуживающим персоналом, сам подносит оснастку.

2. Активная – при которой рабочий полностью освобожден от работ по снабжению рабочего места всем необходимым.

В понятие обслуживание рабочего места необходимо включать:

1. Обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, деталями и другими предметами труда.

2. Обеспечение инструментом, приспособлениями.

3. Выдача рабочим сменных заданий и технической документации.

4. Обеспечение различными видами энергии.

5. Наладка и ремонт оборудования.

6. Приемка готовой продукции.

7. Уборка отходов и другие работы.

Обслуживание рабочих мест должно быть организовано таким образом, чтобы простои рабочего и отвлечение его от основной работы были полностью исключены или сведены до минимума. В основу рациональной организации обслуживания положены следующие принципы:

1. Принцип плановости обслуживания.

2. Принцип предупредительности обслуживания.

3. Принцип комплексности обслуживания.

4. Высокое качество обслуживания (наладка должна быть устойчивой, ремонт надежный и т.д.)

Организационные формы обслуживания зависят от типа производства на предприятии.

В поточно-массовом производстве обслуживание предметами труда осуществляется по, так называемому, “стандарт плану”, с помощью подвесных конвейеров с автоматическим адресованием.

В серийном производстве обслуживание осуществляется специальными бригадами, в перерыве между сменами поставляют необходимые предметы, труда, проводят наладочные и ремонтные работы. Такая система называется планово-предупредительская система обслуживания рабочих мест.

В единичном производстве используется дежурная система обслуживания, осуществляемая дежурным персоналом по сигналам или требованиям с рабочих мест.

Дата добавления: 2014-01-06