Мойка посуды

Мойка бутылок перед их наполнением является одной из важ­нейших операций технологического процесса производства. От ка­чества мойки зависят бесперебойная работа линий розлива, про­изводительность, количество брака, потери спирта и др.

Мойка бутылок повышенной загрязненности. Отсортированные при приемке бутылки повышенной загрязненности предваритель­но моют сильно действующими моющими средствами при помощи щеток и ершей. Эту операцию проводят в изолированном поме­щении посудного цеха, оборудованного специальными ваннами для •ручной мойки с вытяжными зонтами над ними и эффективно дей­ствующей вентиляцией для отвода паров и газов или бутылкомоечные машинами.

Бутылки с минеральными осадками моют 3—5%-ным раство­ром соляной кислоты; бутылки с другими видами загрязнений — 3%-ным раствором гидроксида натрия на бутылкомоечных ма­шинах.

Кислотную обработку проводят в ванне, имеющей два отделе­ния. В первом отделении внутреннюю поверхность бутылок проти­рают ершами, наружную — щетками, смоченными раствором кис­лоты. Во втором отделении бутылки устанавливают на трубчатый-поворотный круг со шприцами и обмывают горячей и теплой во­дой.

На некоторых заводах предварительная мойка частично или полностью механизирована. Для этого используют бутылкомоечные машины типа BMA производительностью 1500 -или 3000 буты­лок в час. Использовать для предварительной мойки машины большей производительности нецелесообразно, так как количество посуды повышенной загрязненности составляет не более 0,5 % ^к общему количеству поступающей на заводы оборотной стеклян­ной посуды.

Малогабаритная бутылкомоечная машина BMA-1,5 (рис. 46} относится к типу однованных конвейерных машин.и состоит из сварного стального корпуса, цепного конвейера носителей, опира­ющегося на приводной, натяжной и промежуточный валы, приво­да механизмов загрузки и выгрузки бутылок, насосов, фильтров и шприцевых коллекторов для шприцевания бутылок моющими Жидкостями, этикетоотборника и приборов контроля, регулирова­ния и управления работой машины.

Ванна для отмочки бутылок и сборник щелочного раствора, ис­пользуемого для шприцевания бутылок, размещены в нижней ча­сти корпуса. Загрузка и выгрузка бутылок предусмотрены с фа­садной стороны. Насосы, фильтры и коммуникации для пара, воды и моющих жидкостей расположены с боковой стороны, а этикетоотборник встроен в заднюю часть корпуса.

Обработка бутылок моющей жидкостью начинается на загру­зочном конвейере, где они подвергаются каскадному обмыву теплой водой температурой 45 °С. После загрузки в носители бутыл-

ки сразу погружаются в раствор едкого натра (гидроксида натрия) температурой 60—65 °С. Отмочка длится 3,5 мин. Из отме­ной ванны бутылки переходят на горизонтальный участок трасс, конвейера носителей. Здесь из шприцевого коллектора под давле­нием 0,15—0,2 МП а в бутылки нагнетается раствор гидроксид;) натрия температурой 65—70 °С, поступающий из сборника, расположенного под горизонтальным участком конвейера носителей. B-

время этой операции внутренняя и наружная поверхности бутылок в течение 2,8 мин обрабатываются щелочным раствором.

При дальнейшем движении носителей по направлению к месту разгрузки бутылки подвергаются пятнадцатикратной струйно; обработке раствором 3%-ного гидрокснда натрия и водой. На первых четырех узлах шприцевания бутылки обрабатывают ще­лочным раствором температурой 70 °С и на последующих четырех узлах та.же операция продолжается при температуре раствора 60 °С. На остальных семи узлах шприцевания бутылки про ходят струйную обработку водой, температура которой постепенно понижается от 45 до 10 °С. При этом с поверхности бутылки-удаляются остатки щелочного раствора и они обмываются чи­стой водой. Общая продолжительность отмочки бутылок в щелоном растворе 6,5 мин и струнной обработки щелочным растворе и водой — 2,4 мин. Машина полностью автоматизирована, и обя­занности обслуживающего персонала сводятся к наблюдению -ее работой.

Эту машину можно периодически использовать для мойки бутылок раствором соляной кислоты. Для этого по мере накопления бутылок повышенной загрязненности (в количестве, достаточном чтобы загрузить машину для работы в течение смены) из маши­ны сливают щелочной раствор, ванны промывают теплой водой · наполняют 3%-ным раствором соляной кислоты.

Для предупреждения коррозии металлических деталей маши­ны в раствор соляной кислоты добавляют технический уротропин в количестве 0,1—0,2 % к массе раствора.

По окончании мойки кислотный раствор спускают, машину тщательно моют внутри теплой водой и подготовляют для оче­редной мойки бутылок повышенной загрязненности 3%-ным рас­твором каустической соды.

Сильно загрязненную оборотную посуду, предварительно вымы­тую раствором кислоты или щелочи, вместе с посудой нормаль­ной загрязненности направляют для повторной мойки в бутылко-моечные машины моечно-разливочного цеха.

В зимнее время года для предотвращения термического боя бутылок от перепада температур воздуха снаружи и внутри поме­щения их выдерживают до передачи в бутылкомоечную машину в посудном цехе не менее 1—2 ч, чтобы они нагрелись до темпе­ратуры 10—15 °С.

Мойка бутылок нормальной загрязненности. Мойка бутылок в бутылкомоечных машинах включает в себя ряд последователь­но выполняемых операций — отмачивание загрязнений, обработку моющим раствором, шприцевание и ополаскивание бутылок водой.

Обычно в начальный период мойки в автоматических моечных машинах загрязнения во время отмочки бутылок подвергаются физико-химическому воздействию моющих растворов — смачива­нию, набуханию, растворению, пептизации и эмульгированию; в последующий период загрязнения подвергаются гидродинамиче­скому воздействию струи моющего раствора, которое обусловли­вается количеством подаваемого на шприцы раствора и давлением струи.

Длительность чередующихся операций отмочки и шприцевания колеблется в разных машинах в широких пределах. Существует много конструкций бутылкомоечных машин. Из машин отечест­венного производства наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные машины марки АММ. Машины этой марки.выпускают производительностью 3000 (АММ-3), 6000 (АММ-6) и 12000 (АММ-12) бутылок в час.

На ликерно-водочных заводах установлены главным образом машины АММ-6 (рис. 47).

Принципиальная схема работы машины следующая. В сталь­ном корпусе по замкнутому кругу движется цепь с кассетами для бутылок, которые с пластинчатого транспортера поступают на стол загрузки, где орошаются водой температурой 30 °С для пред­варительного подогрева бутылок и удаления легкосмываемых за­грязнений. Затем бутылки направляются по желобчатой горке в гнезда кассет.

В передней части машины размещены поддон и трубы с отвер­стиями, через которые вода поступает для предварительного на­ружного душевого обмыва. В нижней части размещены две от­мочные ванны. Ванны образуются боковинами корпуса и внутрен­ними перегородками и занимают всю ширину машины. Над отмочными ваннами расположены две ванны для шприцевания бутылок щелочным раствором, горячей и теплой водой (с понижающейся температурой).

Загруженные в кассеты бутылки подвергают последовательно наружному обмыву отработавшей водой температурой 25 °С над поддоном и отмочке в первой ванне, наполненной раствором кау­стической соды концентрацией 1,5 %, температурой 45—50 °С,

В первой ванне бутылки находятся 3 мин 12 с, что достаточно для отмочки этикеток. На участке перехода бутылок во вторую ванну они подвергаются наружному обмыву щелочным раствором (для смыва этикеток).

Из бутылок сливается щелочной раствор, и они погружаются во вторую ванну, где покрывающие их поверхность загрязнения отмокают в 1,5%-ным растворе щелочи при 65—70 °С. Затем из второй ванны бутылки направляются на верхнюю часть трассы, где обмываются горячим щелочным раствором и, продвигаясь даль­ше, подвергаются многократному шприцеванию сначала горячим щелочным раствором под давлением 0,2—0,3 МПа, а затем после­довательно горячей водой температурой 40—45 °С, теплой водо;'; температурой 25—30 °С и, наконец, холодной водой 10—15 °С, После этого бутылки автоматически выгружаются на пластинча­тый транспортер с той же стороны машины, с которой произво­дится в нее их загрузка.

Находящиеся на бутылках этикетки в основном отклеиваются в первой отмочной ванне, а затем, проходя над барабаном этикетоотборника, смываются струями моющего раствора, подаваемого шприцевальными трубками, расположенными над барабаном. Сби­тые этикетки попадают вместе с раствором в лоток, откуда само­теком направляются под барабан этикетоотборника, прилипают к сетке барабана, а затем сдуваются струей воздуха в лоток, откуда периодически удаляются через люк.

Для обеспечения качественной мойки бутылок необходимо ве­сти непрерывное наблюдение за работой машины. Вымытые бу­тылки подвергают бракеражу, который состоит в просмотре их пе­ред световым экраном, установленным на каркасе пластинчатого транспортера линии, в месте выхода бутылок из машины.

Чисто вымытыми считаются бутылки, внутренняя и наружная поверхности которых имеют блеск без каких-либо пятен или ма­тового налета и приставших к стенкам остатков этикеток, клея или волокон. Плохо вымытые бутылки отбраковывают и направ­ляют для повторной мойки.

Следует строго соблюдать- установленный режим мойки, не до­пуская перегревания и охлаждения моющего раствора. Температу­ру надо регулировать постепенно, не допуская резких колеба­ний, приводящих к увеличению боя. Воду для окончательного шприцевания рекомендуется предварительно умягчать до 0,35 мг-экв/л во избежание образования накипи на носителях и в трубопроводах и для экономии расхода щелочи. Проверять кон­центрацию щелочного раствора надо не менее 2 раз в смену—пе­ред началом работы и за полчаса до обеденного перерыва. В за­висимости от концентрации щелочного раствора и уровня его «зеркала» в ваннах необходимо добавлять недостающее количест­во щелочного раствора и доводить его концентрацию до установ­ленной нормы. В промывной воде при выходе ее из ванны содер­жание щелочи не должно превышать 0,05 %. При повышенном эое или увеличении количества плохо вымытых бутылок следует выяснить причину и принять меры к ее устранению.

В случае увеличения количества брака при нормальном режи­ме работы машины необходимо немедленно проверить качество мойки бутылок, отобранных из двух-трех носителей без выявле­ния неисправности действия отдельных шприцев и работы шприцевого устройства.

Действие шприцев следует проверять ежедневна во время обе­денного перерыва и после окончания работы и в случае засорения прочищать их отверстия механически или продувкой паром. Регу­лярно надо проверять и исправность носителей, ремонтируя не­исправные или заменяя их новыми.

Во время чистки машины необходимо следить за тщательной промывкой ванн, носителей, шприцевых устройств и за полным Удалением накопившихся в машине этикеток, грязи и боя. Промы­вать машину надо горячей водой с помощью брандспойта. Особое внимание нужно уделять систематическому проведению текущего ремонта и строгому соблюдению установленного графика капи­тального ремонта машин.

Дата добавления: 2014-10-31