Rmax »0,05мм при S ….мм/об

Рис.2.11.Влияние на точность обработки заготовки низкой жесткости

многопроходной обработки (а) и однопроходной обработки с не регу-

лируемой (б – верхняя часть) и регулируемой (б – нижняя часть) по-

дачей по длине поверхности

суппорта и, иногда, режущего инструмента и приспособления). Но регулиро-вать жесткость элементов ТС почти невозможно – можно только заменить ста-нок с низкой жесткостью на станок с высокой жесткостью, заменить станочное приспособление, режущей инструмент. Чтобы уменьшить силу резания умень-шают при прочих равных условиях обработки (твердость обрабатываемой по-верхности, геометрия режущего инструмента, применение смазочно-охлажда-ющей среды и др.) подачу s и глубину резания t – особенно на чистовых про-ходах. Но необходимо учитывать, что снижение подачи и глубину резания мо-гут существенно уменьшить производительность обработки.

Поэтому часто используется компромиссное решение:

- при высокой точности обработки (6-9 квалитеты) срезание припуска произво-дится за несколько проходов (в зависимости от припуска, колебания и жесткос-ти элементов ТС) – черновые проходы с относительно большими подачами и глубиной резания, чистовые – с высокой скоростью резания, малыми глубина-ми резания (0,1-0,5мм) и подачами (рис.2.11, а);

- при невысокой точности обработки (10-12 квалитеты) припуск срезается с ре-гулируемой подачей (снижается подача пропорционально уменьшению жестко-сти лимитирующего элемента ТС, например, заготовки (рис.2.11, б) за 1-2 про-хода;

– при чистовой обработке (на чистовых проходах) для повышения производи-тельности и снижения переменной систематической погрешности обработки, зависящей, например, от износа режущего инструмента, обработку производят режущим инструментом высокой стойкости, что позволяет существенно повы-сить скорость резания.

Вопросы для самоконтроля:

1.

2.

3.

4.

5.

Дата добавления: 2014-11-29