Стадии разработки ТД

Контрольная работа

Контрольной работы

Образец выполнения титульного листа

Министерствo oбразoвания и науки Рoссийскoй Федерации

Федеральнoе гoсударственнoе бюджетнoе oбразoвательнoе учреждение

высшегo прoфессиoнальнoгo oбразoвания

«Пермский нациoнальный исследoвательский пoлитехнический университет»

Кафедра экономики и организации промышленного производства

по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»

на тему «Управление трудовым потенциалом ООО «Аспект»»

Выполнил: студент гр. БЭНг–10 И.И.Иванов

Проверил: к.э.н., доц. каф. ЭПП Е.Г. Гуреева

Пермь 2013

Стадии разработки ТД, применяемой для технологических процессов (ТП) изготовления изделий, определяются в зависимости от стадии разработки используемой конструкторской документации (КД) по ГОСТ 2.103 – 68 в соответствии с табл. 1.1.

Директивной ТД, предназначенной только для решения необходимых инженерно - технических, планово – экономических задач, при постановке изделий на производстве присваивают литеру «Д».

Стадиям разработки рабочей ТД, применяемой для технологических процессов ремонта изделий, присваивают литеру с добавлением буквы Р (например: РД, РИ, РА, РО).

Таблица 1.1.

Стадия разработки КД	Стадия разработки ТД	Литера ТД
Техническое предложениеЭскизный проектТехнический проект Серийное (массовое) производствоЕдиничное производствоКурсовая работа, дипломный проект	Не разрабатывается Предварительный проект Опытная партия Серийное (массовое) производство Единичное производство Единичное производство	П А,Б   И У

При разработке ТД на стадиях «Предварительный проект», «Опытная партия», «Курсовая работа, дипломный проект» ее следует выполнять в маршрутном и (или) маршрутно-операционном описании. При разработке ТД на стадиях «Серийное (массовое) производство» ее следует выполнять в операционном описании. 1.3. Виды документов Наиболее часто используемые виды документов приведены в табл.1.2. 1.4. Общие требования к формам, бланкам и документам Формы ТД должны соответствовать требованиям стандартов ЕСТД. Формы ТД служат основным документом для изготовления бланков документов. В формах ТД информацию следует записывать следующими способами: - машинописным – шаг письма 2,54 или 2,6 мм; - рукописным – высота букв и цифр по ГОСТ 2.304 – 81; - типографским – в соответствии с требованиями, предъявляемыми типографским изданиям; - вычерчиванием от руки; - вычерчиванием на графопостроителях; - оформлением на ЭВМ. Таблица 1.2

Вид документа	шифр	Назначение
Титульный лист   Карта эскизов     Технологическая Инструкция     Маршрутная карта	ТЛ   КЭ     ТИ   МК	Документ предназначен для оформления комплекта (-тов) или отдельных видов ТД Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения ТП, операции или перехода Документ, предназначенный для описания ТП, методов, приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий. Применяется в целях сокращения объема ТД. Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия. Примечание: 1.МК является обязательным документом. 2.Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ. 3.Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

Продолжение таблицы 1.2

Вид документа	шифр	Назначение
Карта технологического процесса ремонта Карта типового (группового) технологического процесса Операционная карта Ведомость оснастки Ведомость оборудования Ведомость материалов	КТПР КТТП ОК ВО ВО ВМ	Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологичес -кой последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) втехнологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ведомостью технологических процессов.Документ предназначен для описания технологичес -кой операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствахтехнологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонтаДокумент предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления илиремонта изделия (составных частей) изделия Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов

Ширина поля подшивки должна быть не менее 20мм. Графы должны быть расположены в логической последовательности выполнения действий исполнителем. Текстовые документы должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 2.105-79. При разработке текстовых документов в зависимости от типа и характера производства следует применять следующие виды описания процессов:- маршрутные; - операционные; - маршрутно-операционные. Маршрутное описание ТП – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание ТП – это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание ТП – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (005; 010; 015 и т.д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3, 4 и т.д.). Установы следует нумеровать прописными буквами русского алфавита (А,Б, В и т.д.). Запись данных в бланках следует производить в технологической последовательности выполнения операции, переходов, приемов работ и физических и химических процессов. Разработанная и оформленная ТД на всех стадиях разработки подлежит нормоконтролю. Нормоконтролер проверяет соблюдение в разрабатываемой ТД норм и требований стандартов и нормативных документов; правильность оформления ТД; рациональность использования номенклатур оборудования, оснастки, материалов,заготовок и технологических процессов. 1.5. Обозначения ТД В соответствии с ГОСТ 3.1201–85 устанавливается следующаяструктура обозначения документа:. XXXXX. XXXXX Последняя пятёрка цифр - Порядковый регистрационный номер. Первая пятёрка цифр - Код характеристики документа Код организации – разработчика (УТЖТ) Структура кода характеристики документа: XX X XX Первые две цифры - Вид технологического документа (табл. 1.3) Третья цифра - Вид техпроцесса по его организации (табл. 1.4) Четвёртая и пятая цифры - Вид техпроцесса по методу выполнения (табл. 1.5) Цифровые десятичные коды для обозначения документов Таблица 1.3

Код	Вид технологического документа
011020253040414243444550607172	Комплект технологических документов Маршрутная карта Карта эскизов Технологическая инструкция Комплектовочная карта Ведомость документов Ведомость расцеховки Ведомость оснастки Ведомость материала Ведомость деталей (сборочных единиц) Ведомость изделий Карта технологического процесса Операционная карта Операционная расчетно-технологическая карта Ведомость операций

Таблица 1.4

Код	Вид технологического процесса по его организации
0123	Без указания * Единичный процесс (операция) Типовой процесс (операция) Групповой процесс (операция)

Таблица 1.5

Код	Вид технологического процесса по методу выполнения
00010203	Без указаний вида технологического процесса** Технологический процесс изготовления изделия Ремонт Технический контроль

Продолжение таблицы 1.5

Код

Вид технологического процесса по методу выполнения

04050607101112131415202130404142 434445 46 505160616263657071 727374757677

Перемещение Складирование Раскрой и отрезка заготовок Изготовление деталей из отходов Литье Литье в песчаные формы Литье в металлические формы Литье в оболочковые формы и облицованные кокили Литье по выплавляемым моделям Изготовление стержней Ковка и горячая штамповка Ковка, горячая и холодная штамповка Холодная штамповка Механическая обработка Обработка на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах Обработка на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах и полуавтоматах Обработка на одношпиндельных автоматах и полуавтоматах Обработка на автоматах продольного точения Групповая наладка на многошпиндельных и одношпиндельных автоматах Обработка на станках с числовым программным устройством (ЧПУ) Термическая обработка Термическая обработка с нагревом ТВЧ Изготовление деталей из пластмасс Прессование деталей из пластмасс Литье деталей из пластмасс под давлением Экструзия деталей из пластмасс Изготовление деталей методом порошковой металлургии Нанесение защитного и защитно-декоративного покрытия71 Нанесение химического, электрохимического покрытия и химическая обработка 72 Электрохимическая обработка 73 Нанесение лакокрасочного покрытия 74 Нанесение стеклоэмалевого и полимерного покрытия 75 Электрофизическая обработка 76 Электроискровая и электроимпульсная обработка 77 Электроконтактная обработка

Продолжение таблицы 1.5

Код

Вид технологического процесса по методу выполнения

7879808182838990919293949596

78 Анодно-механическая обработка 79 Ультразвуковая обработка 80 Пайка 81 Пайка в печи и в ванне 82 Газопламенная пайка и пайка паяльником 88 Слесарные, слесарно-сборочные и электромонтажные работы 89 Обмоточно-изолированные и пропиточно-сушильные работы 90 Сварка 91 Дуговая и электрошлаковая сварка 92 Газовая сварка и резка 93 Точечная контактная и шовная контактная сварка 94 Стыковая контактная сварка 95 Электронно-лучевая сварка 96 Сварка трением

* Код 0 «Без указания» проставляют при наличии в документе нескольких видов или отсутствии необходимости обозначения конкретного вида.** Код 00 «Без указания» вида технического процесса проставляют при наличии в документе нескольких видов или отсутствии необходимости обозначения конкретного вида. 2. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ 2.1. Формы маршрутных карт Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплектов ТД, разрабатываемых на ТП изготовления или ремонта изделий и их составных частей. Формы МК, установленные ГОСТ 3.1118 – 82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания ТП. Номера, назначение и применение форм МК приведены в табл.2.1, а размеры и бланки форм - в прил.1–4. Формы 5, 5а,в разработаны специально для заполнения на ЭВМ. Заполнение основных надписей ТД рассмотрено в ГОСТ 3.1103 – 82,а маршрутных карт - в ГОСТ 3.1118 – 82. В данном пособии подробно рассмотрим заполнение МК с горизонтальным расположением листа – формы 1, 1а, 1б, 2,2а 2.2. Правила оформления МК Поле формы МК разбито на вертикальные графы и горизонтальные строки. Заполнение формы должно соответствовать сочетанию условного обозначения графы и служебному символу строки. В левую крайнюю графу заносится обозначение служебного символа и порядковый номер заполняемой строки, например Б07. На указанных формах МК при маршрутном изложении единичного технологического процесса сборки заполняются строки со служебными символами А, Б, К, М, О, Р, Т, а при операционном изложении – А, Б, К, М. Информация, вносимая в эти строки, должна соответствовать данным табл.2.2, а строки на каждую операциюрасполагаться в алфавитном порядке. Таблица 2.1

Номер формы МК	Назначение формы МК	Вид ТП	Применение
1	Первый или заглавный лист	Единичные ТП, выполняемые с применением различных методов обработки.	Все методы проектирования,горизонтальное расположение листа
3	То же	То же	Все методы проектирования, вертикальное расположение листа
5	То же	То же	Автоматизированное проектирование
2	То же	Единичные ТП сборки (разъемные и неразъемные соединения)	Все методы проектирования,горизонтальное расположение листа
4	То же	То же	Все методы проектирования, вертикальное расположение листа
6	То же	То же	Автоматизированное проектирование
1а	Обратная сторона листа для форм 1,2	Единичные типовые и групповые ТП	Рекоменд. применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию

Продолжение таблицы 2.1

Номер формы МК	Назначение формы МК	Вид ТП	Применение
3а	Обратная сторона листа для форм 3,4	Единичные типовые и групповые ТП	Рекоменд. применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию
1б	Последующие листы для форм 1,2	То же	Все методы проектирования,горизонтальное расположение листа
3б	Последующие листы для форм 3,4	То же	Все методы проектирования, вертикальное расположение листа
5а	Последующие листы для форм 5,6	То же	Автоматизированное проектирование

Таблица 2.2

Обозначениеслужебногосимвола

Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке

А БК М ОРТ

Номер операции, ее наименование, обозначение документов, применяемых при выполнении операцииНаименование оборудования и информация по трудозатратамИнформация по комплектации изделия составными частямис указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расходаИнформация о применяемом основном материале, вспомогательныхи комплектующих материалах с указанием наименования,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расходаСодержание операции (перехода)Технологические режимыИнформация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки

Номера строк, символы А и Б для первой операции нанесены на бланках МК. Символы А и Б для последующих операций и символы К, М, О, Р, Т для всех операций необходимо проставлять при заполнении МК. Оформление МК необходимо производить с заполнением граф в соответствии с прил.1 – 4 и табл. 2.3. Таблица 2.3

Номерграфы	наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
123 4 567 8 9 1011 12 13 1415 16 17	- - -   -   - - - - - Опер.Код, наименование операцииСМ Код, наимен.ОперацииПроф.РКР КОИД	- - -   -   - - - - - АА А Б БББ Б	Общее количество листов документа Порядковый номер листа документа Фамилия разработчика документа (проверяющего, нормоконтролёра) Подпись разработчика документа (проверяющего, нормоконтролёра) Дата подписи Обозначение предприятия (РТРП)Обозначение изделия по конструкторскому документу Обозначение технологического документа Наименование изделия по конструкторскому документу Номер операцииНаименование операции Обозначение ОК при операционном Описании технологического процесса, инструкция по охране труда для выполнения данной операцииНаименование оборудования Профессия Разряд работыКоличество рабочих, занятых при выполнении операцииКоличество одновременно изготавли-Ваемых деталей, сборочных единиц при выполнении одной операции

Продолжение табл 2.3

Номерграфы	наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 282929	ЕН ОП Кшт Т п.з. Т ш.т. Наименование Детали, сб. единицы или материалаОбозначение, код ЕВ ЕН КИ Н. расх.--	Б Б Б Б Б К\ М К\ М К\ М К\ М К\ М К\ ММКМК	Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100Объем производственной партии в штукахОбъем производственной партии в штукахНорма подготовительно - заключи -тельного времени на операциюНорма штучного времени наОперациюНаименование деталей, сборочныхединиц, материалов, применяемых при выполнении операции Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материаловЕдиница измерения величины (массы, длины, площади и т.п.)детали, материалаЕдиница нормирования, на которую установлена норма расхода, например 1, 10, 100Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделияНорма расхода материалаНаименование документаЛист сквозной нумерации

После заполнения граф МК со служебными индексами А и Б следующей свободной строке присваивается символ К, заполняются сведения о комплектующих в графах 23…28, затем свободной строке присваивается символ М, заполняются сведения о материалах в графах 23…28. Для каждого вида комплектующих или материалов отводится своя строка. Следующей свободной графе присваивается символ О при маршрутном и маршрутно – операционном описании технологического процесса или символ Т при его операционном описании с последующей разработкой ОК. Строка с символом О заполняется содержанием выполняемой технологической операции с соблюдением технологической последовательности ее выполнения. Запись производится по всей длине строки с переходом при необходимости на последующие строки. При маршрутно-операционном описании технологического процесса на МК каждый новый переход с обозначением его номера начинается в начале строки. Строка с символом Р заполняется информацией о технологических режимах выполняемой операции. Строка с символом Т заполняется информацией по технологической оснастке, записываемой по всей длине строк с разделением знаком ";" в следующей последовательности: - приспособления; - вспомогательный инструмент; - режущий инструмент; - слесарно-монтажный инструмент; - специальный инструмент; - средства измерения. Допускается не проставлять служебные символы К, М, О, Т на последующих строках, несущих ту же информацию при описании одной и той же операции. При описании последующей операции, т.е. заполнении новой строки со служебным символом А, рекомендуется пропустить незаполненными 1…2 строки. Пример оформления МК приведен в прил.5. Операционный технологический процесс в серийном и массовом типах производства выполняется на ОК формах 1 и 1а ГОСТ 3.1407–86 или на МК формах 2 и 1б ГОСТ 3.1118 – 82. Для единичного и мелкосерийного типов производства ОК неразрабатываются. При разработке операционно-технологических процессов на формах МК следует: - в графе «Обозначение документа» приводить ссылки на применение ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ) в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120 – 83; - в графах Тп3 и Тшт приводить данные Тв и То соответственно. Каждый переход нумеруется арабской цифрой, начиная с 1, и записывается с новой строки. В целях исключения дублирования информации, данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания первого перехода. Примеры оформления операционного техпроцесса на формах МК приведены в прил. 6 и 7. Каждой операции присваивается трехзначный номер, кратный 5, например 005, 010 … 105. Наименование слесарных и слесарно-сборочных операций и правила их записи установлены ГОСТ 3.1703 – 79 и приведены в табл. 2.4. Наименование операций может быть в сокращенной или полной форме. Сокращенная форма наименования операции записывается именем существительным в именительном падеже.Исключения составляют такие наименования операций, как «Слесарная», Сверлильная» и т.п. Полная запись наименования операции содержит сокращенную с дополнительным указанием предметов производства, обрабатываемых поверхностей или инструктивных элементов. Например: «Установка радиаторов», «Разрезка прокладок». Содержание операции может быть выполнено в полной или сокращенной форме. В сокращенной записи следует указывать условные обозначения обрабатываемых поверхностей. В содержание операции (перехода) должны быть включены: - ключевое слово – наименование действия, выраженное глаголом в неопределенной форме (см. табл. 2.5); - дополнительная информация, характеризующая число обрабатываемых элементов поверхностей (при записи операции); - наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов, предметов производства (см. табл. 2.6); - условное обозначение размеров и конструктивных элементов (например: 1 и 2; d=5, l=10); - дополнительная информация (например: согласно чертежу, согласно эскизу, по разметке, обеспечивая герметичность). Таблица 2.4

Наименование слесарных операций	Наименование сборочных операций
СлесарнаяГибкаГравировкаЗачисткаЗенковкаКалибровкаКерновкаНарезкаОтрезкаОчисткаПолированиеРазметкаРазрезкаРазвальцовкаСверлильнаяСмазываниеШабровка	Сборка Балансировка Закрепление Запрессовывание Клёпка Контровка Маркирование Пломбирование Склеивание Стопорение Свинчивание Установка Штифтование Шплинтование Разборка Распрессовывание Развинчивание

Выписка из Классификатора технологических операций машино­строения и приборостроения» 1 85 151. (КТО)

В классификаторе установлена следующая структура кода технологической операции состоящая из четырёх цифр:

две первые - наименование операции;
две вторые - вид технологического процесса по методу выполнения.

Балансировка - 8803;

Бандажирование - 8508;

Газовая сварка - 9068;

Дуговая сварка - 9030;

Демонтаж - 8859;

Дефектация - 0124;

Заливка-0164;

Испытания - 0600;

Испытания на функциональность - 0615;

Кернение-2144;

Контроль - 0200;

Контроль работоспособности -0393;

Контроль надёжности - 0394;

Контроль линейных размеров - 0220;

Клёпка-8841;

Контактная сварка - 9010;

Лакирование - 7410;

Лакирование кистью - 7427;

Лужение-8160;

Маркирование - 0180;

Монтаж - 8858;

Наплавка-9110;

Наплавка дуговая - 9117;

Намотка, перемотка - 8535;

Обработка резанием - 4100;

Обжим-2141;

Окрашивание - 7360;

Окрашивание кистью - 7378:

Оловянирование горячее - 7154;

Отделочная - 4190;

Очистка-0130;

Очистка гидроструйная - 0132;

Пайка - 8000;

Перемещение - 0400

Получение покрытия - 7100;

Пропитка-0160;

Притирка-4195;

Разборка-8861;

Развальцовка - 8842;

Разделка провода, кабеля, жилы - 8504;

Регулировка, настройка, юстировка - 8501;

Сборка - 8800;

Сварка - 9000;

Сварка точечная - 9011;

Слесарная - 0108

Сушка-0170;

Хонингование - 4192;

Шлифовальная - 4130;

Центрирование - 8849;

Электромонтаж-8500;

Таблица 2.5 Наименование ключевого слова Гнуть Кернить Отрезать Сверлить Гравировать Контрить Править Смазать Закрепить Клепать Пломбировать Свинтить Запрессовать Маркировать Притереть Склеить Зачистить Нарезать Разрезать Собрать Застопорить Нанести Развернуть Установить Зенковать Опилить Развальцевать Шплинтовать Калибровать Очистить Разобрать Штифтовать Таблица 2.6 Наименование предметов производства Буртик Отверстие Деталь Паз Заготовка Поверхность Изделие Резьба Контур Сфера Конус Торец Лыска Фаска Карта эскизов является технологическим документом, содержащим графические иллюстрации, таблицы к текстовым документам, и выполняется на формах 7 и 7а ГОСТ 3.1105 – 84. Допускается применять только форму 7а с присвоением КЭ обозначения основного технологического документа и нумерацией ее в пределах этого документа. Пример оформления КЭ приведен в прил.8. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ......................... 3 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕСТД............ 41.1. Общие положения ЕСТД................ 41.2. Стадии разработки ТД................. 51.3. Виды документов.................... 61.4. Общие требования к формам, бланкам и документам 61.5. Обозначения ТД.................... 9 2.ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТ- НЫХ КАРТ........................ 132.1. Формы маршрутных карт.............. 132.2. Правила оформления МК.............. 13 ПРИЛОЖЕНИЯ........................ 22

ГОСТ 3.1105 – 84 Форма 5

УТЖТ

КП 25101 06204

Колёсная пара тепловоза

У

1

разработал

Савчук А.

проверил

Терпиловский

утвердил

Н. контроль

Терпиловский

ТИ

Ремонт колёсной пары тепловоза

17

ГОСТ 3.1105 – 84 Форма 5а

			25101 06204
	ТИ	Ремонт колёсной пары тепловоза
	ОК 010-93
ОБЩЕРОССИЙСКИЙ КЛАССИФИКАТОР ЗАНЯТИЙ 7 КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ РАБОЧИЕ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ПРОМЫСЛОВ, СТРОИТЕЛЬСТВА, ТРАНСПОРТА, СВЯЗИ, ГЕОЛОГИИ И РАЗВЕДКИ НЕДР7212 0 Сварщики и газорезчики 7215 1 Такелажники 7217 9 Кузнецы, кузнецы на молотах и прессах 722 6 Слесари-инструментальщики, станочники, наладчики и рабо- чие родственных профессий 7221 1 Кузнецы, кузнецы на молотах и прессах^6* 7222 3 Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, мо- дельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу 7223 7 Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования 7224 0 Шлифовщики, полировщики и другие родственные профессии 723 9 Механики по оборудованию, слесари-сборщики и слесари-ре- монтники 7231 2 Слесари-сборщики и слесари-ремонтники мототранспортных средств 7233 7 Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования 724 1 Слесари-сборщики электрических, электромеханических и радиоэлектронных приборов 7241 5 Слесари-сборщики электрических и электромеханических Приборов7511 2 Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту путевых ма- шин и механизмов железнодорожного транспорта8223 8 Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл8281 7 Слесари механосборочных работ 8282 0 Сборщики электрических машин 8283 4 Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной ап- паратуры и приборов 8311 3 Машинисты локомотивов8333 2 Машинисты кранов, подъемников и другого погрузочно-разг- рузочного оборудования 8334 6 Машинисты автопогрузчиков^****

	Разр.	Горинович С			УТЖТ190304 СТ.05.01 ДП	Лист
	Прин.
Изм	Лист	№ Документ	Подп	Дата

Приложение 4

Министерство образования Ульяновской области

ОГБОУ СПО Ульяновский техникум железнодорожного транспорта

190623 «Техническая

эксплуатация подвижного состава

железных дорог»

«Организация и технология ремонта

колёсной пары тепловоза»

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине:

«Технология ремонта подвижного состава»

УТЖТ190304.СТ04.1.00

студент

Савчук А..

«» 2009

Руководитель работы

М.А.Терпиловский

«» 2009

Допущено к защите «» 2009г.

Зам. директора по УР И.А.Родионова

Защита «» 2009г. с оценкой___________

Общероссийский классификатор профессий по ОК 016 - 94

			Диапазон	Код	Код
Код	КЧ	Профессия	тарифн.	выпуска	по
			разряда	ЕТКС	ОКЗ
		Аккумуляторщик	1- 5
		Дефект, по магнит, и др. контролю	2-5
		Крановщик
		Крановщик
		Лаборант химического анализа	2-5
		Маляр	1 -6
		Машинист моечной установки	2-4
		Машинист моечной машины	1 -4
		Машинист пропиточного агрегата	2-5
		Машинист тепловоза	—
		Мойщик - уборщик П.С.	1 -3
		Плотник	2-6
		Пом. машиниста тепловоза	—
		Пропитчик	3-4
		Пропитчик эл. технических изделий	1-5
		Слесарь инструментальщик	2-8
		Сварщик на установке ТВЧ	2-4
		Слесарь механосборочных работ	2-6
		Слесарь КИП	2-6
		Слесарь по осм и рем. лок. на ПТО	4-6
		Слесарь по ремонту П.С.	1-6
		Слесарь - ремонтник	2-8
		Слесарь - электрик по рем. эл. обор.	2-6
		Термист	2-6
		Токарь, токарь карусельщик	2-6
		Фрезеровщик	2-6
		Экипировщик
		Электрогазосварщик	1-6
		Электросварщик ручной сварки	1 -6

1. Производственный и технологический процессы

1.1. Понятие производственного процесса

Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий произ­водства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятием изделий, составляет производственный процесс. Он может быть представлен системой основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, в результате которых исходные мате­риалы превращаются в готовые изделия.

Основные процессы — процессы изготовления или ремонта изде­лий, составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство.

Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции, которая потребляется самим предприятием в основном производстве (инструмента, штампов, нестандартного оборудования), производ­ства ремонтов оборудования и оснастки, выработки электроэнергии, пара, сжатого воздуха и др.

K обслуживающим процессам можно отнести процессы, связан­ные с оказанием различных услуг основному и вспомогательному производствам. Это прежде всего транспортирование, складирова­ние, хранение и выдача материалов, контроль точности инструмен­та, приборов и др.

1.2. Технологический процесс и его структура

Часть производственного процесса, которая содержит целе­направленные действия по изменению или определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. По пос­ледова -тельности выполнения и видам работ различают техноло­гические процессы изготовления заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.), процессы обработки (механической, термичес­кой, электрохимической и др.), процессы сборки, сварки, отдел­ки, контроля, испытаний.

Технологические процессы выполня­ются на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.

Рабочее место — это часть производственной площади, на ко­торой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими едини­ца технологического оборудования.

Технологическое оборудование — это средства технологического оснащения, в которых для выполнения какой-либо части техноло­гического процесса размещают материалы, заготовки или детали, а также средства воздействия на них (например, формовочные и литейные машины, прессы, станки, сборочные стенды и др.).

Технологическая оснастка — это средства технологического ос­нащения, добавляемые к технологическому оборудованию для вы­полнения технологического процесса (например, опоки, инструмен­ты, различные приспособления и др.).

Технологические процессы при ремонте весьма сложны и разнообразны. Для удобства описания технологичес­кие процессы расчленяют на отдельные элементы. Основной структур­ной составляющей технологического процесса является операция.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Постоянство рабоче­го места является необходимым, но недостаточным признаком техно­логической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой опе­рации является изменение вида работ.

Технологической операции при­сваивают определенный номер (5,10,15 и т.д.), наименование и содер­жание. Для наименований операций используют ключевые слова, установленные государственными или отраслевыми стандартами. В опе­рациях обработки резанием наименование операции, как правило, оп­ределяет вид оборудования, на котором она будет выполняться, напри­мер: токарная, фрезерная, сверлильная и т.д. При слесарных и слесарно-сборочных работах наименование операции отражает харак­тер выполняемых работ, например: зачистка, керновка, сборка, клепка, свинчивание и др. В содержании операции раскрывается суть выполня­емых работ. Запись содержания операции в технологических докумен­тах тоже начинается с ключевого слова, выражаемого глаголом в нео­пределенной форме, например: точить корпус буксы согласно эскизу; собрать раму тележки согласно чертежу. Технологическая операция явля­ется основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудо­емкости изделия, необходимого оборудования, оснастки, материалов, требуемого числа рабочих по профессиям и квалификациям. Элемен­тами технологических операций являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собирае­мой сборочной единицы.

Технологический переход —законченная часть технологической опе­рации, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Например, обработку ступенчатого валика на одном универсальном токарном станке с применением двухрезцовой державки можно вы­полнить при одной токарной операции за два установа и два перехо­да: первый установ и первый переход — точить валик до получения размеров d1 и d2,второй установ и второй переход — то­чить валик до получения размеров d3 и d4. В случае обра­ботки одним резцом и последовательного точения ступеней валика ука­занная операция будет выполнена за два установа и четыре перехода.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, ко­торые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и др.). Переходы выполняют при различных положениях (позициях) обрабатываемой заготовки.

Дата добавления: 2014-12-07