Стили управления, и их характеристика 2 страница

1. Соблюдение принципа специализации.

2. Соблюдение принципа прямоточности.

3. Соблюдение принципа непрерывности.

4. Соблюдение принципа параллельности.

5. Соблюдение принципа ритмичности.

Принцип специализации проявляется в создании участков для обработки одного, закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически однородных изделия. Линия, за которой закреплена обработка одного изделия, называется однопредметной, а если закреплена обработка нескольких деталей – многопредметная. При этом необходимо, чтобы закрепляемые изделия можно было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования и обеспечить достаточную загрузку рабочих мест и совпадение маршрута обработки.

Принцип прямоточности проявляется в необходимости размещения оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. В зависимости от наличия производственных площадей поточные линии могут иметь различную конфигурацию:

- прямолинейную;

- прямоугольную;

- круговую;

- овальную.

Принцип непрерывности осуществляется в виде непрерывного, т.е. без межоперационного пролеживания, движения изделий по операциям и обеспечение непрерывной работы, рабочих и оборудования.

Принцип параллельности проявляется в параллельном движении партий изделий передаваемых по операциям либо по штучно, либо передаточными партиями.

Принцип ритмичности в ритмичном повторении всех операций на каждом рабочем месте линии. Такая ритмичность называется тактом линии.

, где

[t]=[1 минута]

F – время работы линии в планируемом периоде (месяц, квартал, год);

N – объем продукции на этот же период, штук.

В случае, когда передача изделия осуществляется партиями, то ритмичность определяется так:

R=t×p, где

р – передаточная партия.

По способу поддержания ритма существуют линии с регламентированным режимом (жестко задан ритм, применяется на конвейерных линиях) и линии со свободным ритмом, которые не имеют жесткой регламентации ритма и его исполнение возлагается на работников этой линии.

Для поточного производства характерен очень высокий уровень механизации и автоматизации, причем, как технологических, так и транспортных операций.

Большое распространение при поточной форме организации производства получили конвейеры. Существуют конвейеры рабочие и распределительные.

Рабочие конвейеры предназначены для транспортировки и выполнения операций непосредственно на их несущей части. Существуют следующие разновидности таких конвейеров:

- с непрерывным движение, при котором операции выполняются во время его движения;

- с пульсирующим движением, где операции выполняются при неподвижном изделии;

- распределенные конвейеры. В них осуществляется доставка изделия к рабочему месту или к оборудованию, при этом изделие снимается с конвейера и проходит обработку непосредственно на рабочем месте. Наиболее важная проблема здесь – это проблема синхронизации, т.е. процесс согласования продолжительности операции с тактом. Различают синхронизацию предварительную и окончательную. Предварительная синхронизация осуществляется на этапе проектирования производства. Окончательная синхронизация осуществляется непосредственно в процессе наладки производственного процесса, наладки линии. Возможными резервами для этой синхронизации являются механизация выполняемых работ, иногда форсированный режим обработки, рациональная планировка рабочих мест, использование более квалифицированных рабочих и применение специализированных методов по повышению производительности труда.

Для организации поточной формы осуществляют расчет параметров организации поточной линии.

1. Производственная программа запуска.

, где

a - технологические потери, связанные необходимостью производства пробных деталей для наладки оборудования или для контрольных целей.

В этом случае такт поточной линии будет вычисляться так:

, где

S – количество смен в сутки;

t_k – календарная продолжительность одной смены (8 или 7 часов);

t_n – перерыв для отдыха рабочих.

2. Количество оператор (рабочих) на поточную линию.

, где

b – дополнительная численность рабочих взамен не вышедших на работу по уважительной причине;

С_i – количество рабочих мест или оборудования на i-ой операции;

m – количество операций на поточной линии;

y_i – норма обслуживания на i-ой операции (сколько нужно операторов, чтобы обслуживать рабочие места на одной операции).

3. Скорость движения на поточной линии.

, где

l₀ – шаг конвейера (расстояние между осями смежных изделий).

Для обеспечения бесперебойной работы на линии создаются заделы.

Технологический задел равен количеству изделий (деталей), которые одновременно находятся в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии.

, где

n_i – число изделий (деталей) одновременно обрабатываемых на i-том рабочем месте.

Транспортный задел слагается из числа изделий, которые одновременно находятся в процессе транспортировки.

, где

L₀ – длина рабочей части конвейера (поточной линии).

Страховой (резервный) задел создается на наиболее ответственных и нестабильно работающих рабочих местах и на пунктах контроля качества продукции. Этот задел создается в пределах 3-4% от сменного задания.

Организация технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства включает следующие фазы:

1. Научно-исследовательские работы (НИР). В них входят:

- фундаментальные научные исследования;

- теоретические научные исследования;

- прикладные научные исследования.

Здесь проверяются новые технические идеи, реализуемые в виде изобретений. Осуществляется проверка теоретических предпосылок выполнения опытно-экспериментальных работ. Эта фаза связана с патентованием.

2. Опытно-конструкторские работы (ОКР) осуществляются в процессе конструкторской подготовки производства. На этой фаза научные идеи воплощаются в чертежи и опытные образцы, проводятся их всесторонние испытания.

3. Технологическая подготовка, в результате которой осуществляется доведение конструкции до соответствия требуемому уровню технологичности, разрабатываются технологические процессы, проектируются и изготавливаются необходимая оснастка и специальный инструмент.

4. Производство изделия, в процессе которого осуществляется организация производственного процесса и улучшение конструкторских и эксплуатационных характеристик изделия.

5. Эксплуатация – это период исполнения продукции и получения экономического эффекта от вложенных средств на разработку и постановку на производство нового изделия.

Основные стадии НИР.

Научные исследования подразделяются на:

1. Теоретические поисковые, в которых обычно не ставятся конкретные практические задачи.

2. Теоретические фундаментальные – это более целенаправленные исследования, в результате которых часто достигаются побочные результаты.

3. Прикладные. Здесь ставится цель обеспечить создание конкретных изделий.

При проведении НИР определяется тема по соответствующим этапам выполнения НИР:

1. Разработка технического задания. Здесь анализируют патентную и научно-техническую информацию по отечественным и зарубежным работам данного направления. Уточняются задачи исследования, разрабатывается технико-экономическое обоснование, составляется техническое задание и согласовывается с заказчиком. На основании типовых норм или аналогов разрабатываются графики выполнения темы и ее плановая калькуляция.

2. Разработка технического предложения. На этом этапе детально анализируется техническое задание, всевозможные источники научно-технической информации и, в завершении, разрабатывается, согласовывается и утверждается техническое предложение.

3. Проведение теоретических и экспериментальных исследований. Здесь можно выделить несколько основных этапов:

а) проверяются научные и технические идеи; изучаются аналоги; разрабатывают методику исследований; теоретическое обоснование; расчеты; детально прорабатывается процесс проведения эксперимента (число и условие его проведения, требуемая точность);

б) осуществляется проектирование и изготовление макетов экспериментальных образцов. Разрабатываются испытательные стенды и т.д.

в) выполнение экспериментальных работ на соответствующей базе с привлечением необходимых соискателей, специалистов, консультантов. Осуществляется сверка данных эксперимента с теоретическими расчетами и предложениями. Осуществляется корректировка разработанной схемы и возможна корректировка технического задания.

4. Оформление результатов НИР. Составляется отчетная документация, отмечается новизна в работе, делаются выводы о целесообразности результатов, дается экономическая оценка эффективности темы. Здесь же может разрабатываться проект технического задания на ОКР. Составляется программа приема НИР по теме.

5. Приемка темы, утверждение результатов.

Экономическая эффективность НИР.

Существует 4 типа полезного эффекта от НИР:

1. Научно-технический эффект. Выражается в количестве накопленной информации в результате проведения работ (доклады, монографии, сборники). Признание НИР в виде патентов, дипломов, медалей, премирований. Повышение квалификации кадров выполняющих НИР (докторские, кандидатские диссертации и т.д.). В техническом аспекте путем сопоставления с аналогом можно получить улучшение по параметрам надежности, расширение функциональных возможностей и т.д.

2. Организационно-производственный эффект отражает влияние внедрения результатов НИР не различные производственные показатели.

3. Социальный эффект. Выделяют несколько качественных признаков:

- ликвидация тяжелого физического труда;

- улучшение техники безопасности;

- удовлетворенность исполнителя процессом работы.

4. Экономический эффект. Экономия от внедрения достигнутых результатов НИР.

Рассмотрим жизненный цикл изделия:

На НИР и ОКР сравниваются затраты на новое и базовое изделия. На следующих этапах разность затрат возмещается.

На этапе производства осуществляется предварительная оценка по приведенным затратам. Сравниваются значения себестоимости базового и нового изделий (у нового она должна быть меньше) и сюда добавляем разницу между капитальными вложениями, связанными с освоением базового и нового варианта.

З_п=(С_б-С_н)+(К_б-К_н)×Е_к, где

Е_к – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (для каждой отрасли разный);

З_п – приведенные затраты;

С – себестоимость;

С_б-С_н – текущие затраты;

К_б-К_н – капитальные вложения.

Эта формула экономии эффективности при методе вычисления по приведенным затратам.

Расчетный срок окупаемости изделия при заданном коэффициенте Е_к рассчитывается так:

.

В машиностроении Е_к=0,15.

Технико-экономический анализ на стадии конструирования.

Среди показателей, характеризующих изделие как объект, производства выделяют следующие:

1. Расходные показатели. Это материалоемкость и трудоемкость, на основе которых прогнозируется себестоимость изделия; полные затраты необходимые для подготовки его производства; необходимые капиталовложения; иногда, новые производственные площади; новое оборудование; модернизация имеющегося оборудования; испытательные комплексы; иногда требуются сооружения общепроизводственного назначения, например, очистные сооружения.

2. Унификационные показатели, характеризующие конструкцию изделия, т.е. применение одних и тех же деталей в нескольких изделиях.

3. Временные показатели, определяющие сроки капиталовложений, сроки подготовки производства, сроки выхода на проектную мощность.

Среди показателей, характеризующих изделие как объект эксплуатации, можно выделить:

1. Показатели производительности за единицу времени.

2. Показатели качества изделия, в частности его надежность.

3. Расходные показатели, отражающие затраты на эксплуатацию изделия в единицу времени на единицу продукции или работы.

Иногда нужны некоторые капиталовложения, связанные приобретением изделия и его эксплуатацией.

При сравнении нового изделия с базовым в качестве базового необходимо брать самые современные, самые новые представители этого изделия.

В сфере производства наибольшую сложность представляет прогнозирование себестоимости изделия. Точную цифру себестоимости можно подсчитать при наличии полного комплекта конструкторской и технологической документации на изготовление изделия, нормы трудозатрат и материалозатрат. Поэтому на стадии конструкторской подготовки производства могут применяться особые методы расчета и прогнозирования себестоимости.

1. Метод удельных показателей основан на статистических показателях удельной себестоимости какого-либо одного или нескольких определяющих эксплуатационных параметров, например, на единицу мощности, единицу массы и другие.

2. Балльный метод основан на экспертной оценке технико-эксплуатационных показателей, присуждением ему того или иного количества баллов. Полученные для каждого параметра баллы суммируются по каждому изделию, затем по базовому изделию, где себестоимость известна, определяют стоимость одного балла (ценностный множитель) и умножают его на количество баллов, которое выставлено новому изделию.

3. Функционально-стоимостной анализ. Изделие делится на части и для изготовления выполняются различные функции. Затем вычисляются затраты на каждую функцию и эти затраты суммируются (расчеты при использовании этого метода очень трудны).

Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства – это совокупность взаимосвязанных процессов обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных срока, объемах выпуска и затратах на изготовление.

Существуют разработанные стандарты единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). На этом этапе окончательно решаются задачи связанные с обеспечением технологичности конструкции, что часто требует корректировки конструкторской документации (иногда до 50%). Здесь же происходит замена каких-либо конструкционных материалов и проектирование собственно технологии изготовления.

- разработка технологических маршрутов;

- разработка технологических процессов;

- осуществляется нормирование, расчеты трудоемкости операции и материалоемкости деталей;

- конструирование и изготовление оснастки, специального инструмента и вспомогательного оборудования;

- отладка и освоение технологического процесса.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая подготовка производства обычно ведется децентрализовано, т.е. работа возлагается на технологическое бюро в цехах. На предприятиях крупносерийного и массового производства технологическая подготовка выполняется централизованно, т.е. в службе главного технолога.

Технологическая подготовка производства проводится в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 по 4 стадиям.

1. Разрабатываются межцеховые технологические маршруты последовательностей прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям.

2. Разрабатываются подробные технологические процессы с учетом того, что конструкции проверены на технологичность по ГОСТ 14.301-84. Производится оптимизация планировки размещения оборудования и рабочих мест. Рассчитываются пооперационные нормы времени, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, разрабатывается номенклатура специального оснащения и специального оборудования, и выдаются задания на их проектирование.

3. Осуществляется проектирование и изготовление необходимого оснащения (оснастка, специальные инструменты, специальное оборудование), и осуществляется оценка достаточности технологического процесса. На этом же этапе изготавливается оснастка и передается в цеха для ее отладки на местах использования, и все это завершается оформлением сдаточно-приемочных документов.

4. Осуществляется отладка и сдача в целом технологического процесса производственным цехам. При этом изготавливается пробная или установочная партия. Эта стадия завершается составлением акта о сдаче-приемке технологического процесса в целом. Это позволяет осуществить контроль технологической дисциплины исполнения на рабочих местах и служит основанием для достижения проектной мощности изготовления продукции в соответствии с запроектированной технологией.

Сравнительный технико-экономический анализ и обоснование выбора технологических процессов.

При осуществлении технологической подготовки производства бывает несколько вариантов, поэтому из возможных вариантов необходимо выбрать наиболее экономичные.

Входящие в состав себестоимости затраты разделяются на переменные и постоянные. Переменные затраты – это затраты, которые зависят от объема выпускаемой продукции, а постоянные не зависят от этого объема.

К переменным затратам относятся:

- материалы;

- сырье;

- заработная плата рабочих;

- затраты на различные виды энергетических ресурсов, используемых при изготовлении;

- расходы на содержание и эксплуатацию и другие.

К постоянным затратам относятся:

- расходы на содержание цехового и заводского управленческого и обслуживающего персонала;

- затраты на отопление и освещение общепроизводственных помещений и оборудования и т.д.

Тогда себестоимость одной единицы изделия рассчитывается так:

, где

С_V – переменная составляющая себестоимости, зависящая от затрат V;

С_ПS - суммарная постоянная составляющая себестоимости;

N – программа в штуках.

(Рисунок в файле 7.bmp)

Организация перехода на выпуск новой продукции.

Существует 3 основных метода перехода выпуск новых изделий:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном переходе останавливаются все производственные цеха предприятия, и за этот период заменяется старое оборудование, устанавливается новое, осуществляется перепланировка и осваивается технология изготовления по выпуску новой продукции. Для этого метода характерно временное прекращение выпуска продукции и значительные экономические потери.

При параллельном методе новая продукция осваивается на уже имеющих производственных площадях, путем создания временных участков для отладки технологических процессов, которые работают наряду с основными цехами, выпускающими старую продукцию. При этом возможно создание параллельных цехов для обеспечения расширения производства новой продукции, т.е. на заводе какое-либо время существуют 2 производственных потока. После освоения технологии изготовления осуществляется переход на выпуск новой продукции.

Параллельно-последовательный метод делится на несколько этапов. На каждом этапе осваивается изготовление части агрегатов, узлов новых изделий с последующим переходом на выпуск новой продукции.

Регламент работы поточной линии.

Т.к. технологические операции на линии часто не синхронизированы, то вследствие различной трудоемкости операций возникают межоперационные оборотные заделы (рассогласование по мощности) – это показатель непрерывности процесса на отдельных этапах. Для обеспечения ритмичной работы линии устанавливается наиболее целесообразный регламент ее работы. Регламент должен предусматривать:

1. Величину такта (ритма) линии.

2. Порядок работы на каждом рабочем месте.

3. Последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам.

4. Размер и динамику оборотных заделов.

Пример: Таблица-план-график работы поточной линии.

Технологический процесс	Загрузка рабочих мест	Рабочие на линии	Регламент работы оборудования и рабочих в период ритма 0,5 смены (4 ч.)
N опер-и	ti, мин.	Cp	Cпр	N станка	Загрузка
	1,9	1,19			100%   19%	А   Б
	1,1	0,69			69%	В
	2,1	1,31			100%   31%	Г   В
	1,3	0,81			81%	Б

С_р – расчетное число единиц оборудования по операциям;

t_i – время операции;

С_пр – принятое число единиц оборудования по операциям;

t - такт (1,6 минуты).

, где

Z_(i,i+1) – задел между i-ой и (i+1)-ой операциями;

С_i, С_i+1 – количество оборудования (станков), работающих в период Т;

t_i, t_i+1 – время операции на смежных операциях.

Графики межоперационных заделов (3 графика) и суммарный график.

(Рисунок в файле 8.bmp)

Сетевое планирование.

Необходимым свойством системы планирования и управления является возможность оценить текущее состояние, предсказать дальнейший ход работы и воздействовать на этот процесс, чтобы весь комплекс работ был выполнен в наименьшие сроки с наименьшими затратами.

Одной из важных систем планирования и управления является сетевая система. Она представляет собой комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую переработку плана выполнения различных проектов.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевые графики, которые представляют собой информационно-динамическую модель, в которой отображаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели.

Так же сетевой график содержит и другие характеристики, в основном временные, но могут быть стоимостные и ресурсные. В сетевом графике существует 2 основных элемента:

- работа;

- событие.

Работами называются любые процессы и действия, приводящие к достижению определённых результатов – событий.

Работой считается и возможное ожидание, пролёживание деталей перед началом обработки или ожидания поставок комплектующих, этот процесс связан с временными затратами.

Еще существуют фиктивные работы (или фиктивная зависимость) – связь между какими-либо результатами работ (событиями) не требующими затрат времени или требующие минимальное его количество, которое не отражаются в сетевом графике (проведение совещаний, передача необходимой информации и т.д.). Главное, что между событиями существует связь, зависимость.

Если работа не может быть начата до того, как будет закончена другая работа А, то работа А называется предшествующей, а первая из них – следующей за работой А.

Работа в сетевом графике обозначается стрелкой, затраченное время на выполнение работы указывается над стрелкой (в днях, неделях, часах). Длина стрелки не имеет значения. Направление стрелок должно быть таким, чтобы начальное событие располагалось слева в сетевом графике, а конечное – справа. Номер события у острия стрелки обычно больше.

Фиктивная работа на графике – это пунктирная линия. По времени ставится ноль или вообще не указывается.

События – результат производственных работ. В сетевом графике обозначается окружностью, прямоугольником или другой геометрической фигурой, в которой указывается порядковый номер события. Каждое промежуточное событие, за которым непосредственно начинается работа или работы, называется начальным, а работы по отношению к этому событию – непосредственно следующими (выходящими).

Любое промежуточное событие, которому предшествует данная работа или работы, называется конечным, а работы по отношению к этому событию – непосредственно предшествующими (входящими).

Первоначальное событие в сети, не имеющее предшествующих событий и отражающее начало выполнения всего комплекса работ, выполненные в данной сетевой модели, называют исходным событием и обозначаются:

События, которые не имеют последующих событий и отражают конечную цель комплекса работ включённых в сетевую модель называются завершающими и обозначаются:

Любая последовательность работ в сетевом графике, в котором конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем.

В сетевом графике существует несколько видов путей:

1. От исходного события до завершающего (полный путь)

2. От исходного события до данного – путь предшествующий данному событию.

3. От данного события до завершающего события – путь последующий за данным событием.

4. Между двумя промежуточными событиями i и j – путь между событиями i и j.

5. Путь между исходным и завершающим событием имеющий наибольшую продолжительность называется критический путь.

Правила построения сетевого графика:

1. В сети не должно быть событий, кроме завершающего, из которых не выходит ни одна работа.

2. В сети не должно быть событий, кроме исходного, в которое не входит ни одной работы.

3. В сети не должно быть контуров.

4. Нельзя допускать, чтобы у двух или более выполняемых параллельно во времени работ совпадали и начальные и конечные события.

5. Если для начала какой-либо работы необходимо завершение всех работ, входящих в предшествующие этой работе события, а для другой начинающейся этим же событием, только часть из них, то данное событие разбивается на 2, связанных фиктивной работой.

Нумерация событий сетевого графика.

В несложных сетевых графиках нумерация событий осуществляется путём последовательного присвоения численных значений слева направо, что бы любая работа выходила из события с меньшим номером, чем то, в которое она входит.

В сложных сетевых графиках используется метод вычёркивания, для этого используется понятие ранг. В рамках ранга производится объединение событий по признаку одинакового числа работ соединяющих данное событие с исходным. События, сгруппированные по рангам, нумеруются так, что бы для каждой работы номер начального события был меньше номера конечного события.

Дата добавления: 2015-04-24