Нормировочная карта. (ткацкое производство)

(ткацкое производство)

Рассчитать норму производительности ткацкого станка СТБУ-2-180, норму обслуживания и норму выработки ткача.

Ткацкий станок	СТБУ -2-180
Наименование ткани	Вельвет-корд, арт.4101
Техническая характеристика станка
Рабочая ширина станка по берду, см
Зевообразовательный механизм	кулачковый
Число реек основонаблюдателя
Число полотен
Характеристика ткани и заправки станка
Ширина ткани, см	Шб	155,9
Линейная плотность нитей основы, Текс	То	25х2
Линейная плотность нитей утка, Текс	Ту
Число нитей в основе	nо
Число кромочных нитей	nк
Плотность ткани по основе, нит./10 см	Ро
Плотность ткани по утку, нит./10 см	Ру
Переплетение	Уточно-ворсовое
Число ремизок для фона
Частота вращения главного вала станка, мин^-1	nг.в
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани	чо	0,2
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани	чу	0,4
Число обрывов кромочных нитей на 1 метр ткани	чк	-
Число самоостановов по техническим причинам	чс	0,1
Характеристика паковок
Вид уточной паковки	бобина
Масса пряжи на уточной паковке, г	Gу
Длина нити на уточной паковке, м	lу	46611,1
Количество угаров по утку, %	Уу	0,099
Полезная длина нити на уточной паковке, м	Lу	46610,1
Длина основы на навое, м	Lо.н
Уработка основы, %	ао	6,7
Длина ткани из одного навоя, м	Lт
Длина ткани в рулоне, м	Lр
Характеристика организационных условий
Типовая норма обслуживания для ткача, число станков	Но
Способ обслуживания станков ткачом	маршрутно-сторожевой
Зона обслуживания отрывщицы, число станков	Но.от
Способ обслуживания отрывщицей	вызывной
Коэффициент загруженности ткача без учёта времени на переходы и активное наблюдение	Кз.р	0,6
Продолжительность рабочей смены	Тсм
Режим ухода за станками:
- чистка по графику	1 раз в 15 смен
- обмахивание по графику	1 раз в сутки
- смазка	1 раз в сутки
Способ заправки и обработки основ	узловязальщик

Расчёт

1. Теоретическая производительность станка:

2. Машинное время наработки 1 м ткани, с:

3. Число уточных паковок, необходимых для наработки 1 метра ткани:

4. Время, необходимое на заправку и обработку основы, с

T_з.o = t∙n_o =1.5∙2900 = 4350

t = 1.5 c

5. Вспомогательное технологическое время

Таблица 1 – перерывы в работе станка и загруженность ткача

Рабочий приём	Норматив времени, с	Число случаев на 1 м ткани	Общее время на 1 м ткани, с
Перерывы в работе станка	Затраты рабочего времени	перерывы в работе станка, tв.н	занятости ткача, tз.р
Смена бобины с уточной пряжей			0,002	0,028	0,032
Ликвидация обрыва нити основы			0,2	6,8	7,2
Ликвидация обрыва нити утка			0,4	7,2
Раскладка бобин с уточной пряжей	-		0,002	-	0,008
Поправка основы			-
Съём наработанной ткани			1/30	4,7	5,7
Осмотр и чистка станка	-		-	-
Разработка пороков ткани	-	-	-	-	-
Заправка и обработка основы		-	1/1760	2,5	-
Пуск станка при самоостанове по техническим причинам			0,1	0,8	1,0
Итого: на одно полотно на два полотна				24,03 -	28,94 -

Таблица 2 время обслуживания рабочего места, Т_б

Вид работы	Норматив времени на один случай, мин	Число случаев в смену	Общее время перерывов в работе станка, Тб, мин
Ликвидация отрыва нитей основы	0,5	-	0,5
Чистка станка по графику		1/15
Обмахивание (обдувка) станка		1/3	3,3
Смазка станка		1/3	1,7
Текущий ремонт и профилактический осмотр
Прочие мелкие работы
Итого:			29,8

6. Расчёт коэффициентов и норм

Число станков, которое может обслужить один ткач при К_с = К_Д = 1

Коэффициент занятости на одном станке:

Коэффициент перерывов из-за совпадения:

(из таблицы коэффициентов, учебное пособие «Организация и нормирование труда на текстильных предприятиях» 1 часть, автор З.А.Полевая стр.128)

Максимальное число обслуживаемых станков при К_с=1,0554 и К_Д=0,97

Принимаем норму обслуживания ткача, Н_о = 26 станков

Коэффициент простоев по группе «а»:

Коэффициент простоев по группе «б»:

Коэффициент полезного времени:

К_пв = К_а ∙ К_б = 0,929 ∙0,938 = 0,871

Норма производительности станка:

Н_п.м = А ∙ К_пв = 2,9 ∙ 0,871 = 2,5 м/ч

Норма выработки ткача:

Н_в = Н_п.м ∙Н_о = 2,5 ∙ 26 = 65 м/ч

Дата добавления: 2014-01-05