Экономика предприятия 6 страница

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска продукции, непрерывно изготовляемых в течении продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна - две постоянно повторяющаяся "деталь – операция", применяется специальное производственное оборудование и автоматические системы машин. Используется труд узкоспециализированных рабочих невысокой квалификации. Основной недостаток такого типа узкоспециализированного производства – технологическая невосприимчивость к требованиям изменяющегося рынка продукции.

Этот недостаток можно устранить применением оборудования на базе обрабатывающих центров и с числовым программным управлением. Но в этом случае увеличиваются стоимость оборудования и текущие затраты на его обслуживание.

Массовое производство создается условно для углубления специализации, резкого роста производительности труда, высокой загрузки оборудования, установления четкого ритма работы. Все это ведет к повышению эффективности производства: снижению себестоимости продукции, повышения ее качества.

9.4. Длительность и структура производственного цикла

Важнейшими факторами, влияющими на организацию ПП, являются длительность и структура производственного цикла (ПЦ).

Длительностью ПЦ называется календарный период времени изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии). Продолжительность цикла измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида продукции и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Продолжительность ПЦ зависит от ряда факторов:

· факторы, на которые менеджмент не может непосредственно влиять (это вид экономической деятельности предприятия, степень сложности продукции);

· факторы, на которые менеджмент может оказывать косвенное влияние (это массовость производства, определяемая потребность рынка и уровнем стандартизации и унификации выпускаемой продукции);

· факторы, непосредственно обусловленные менеджментом (прогрессивность оборудования и технологических процессов, формы специализации производственных подразделений, особенности его организации, в частности параллельность осуществления операций технологического процесса).

Под структурой ПЦ понимается распределение работы и перерывов по всем этапам основного и вспомогательного ПП изготовления машины, узла, детали. Структура ПЦ в общем виде изображена на рис. 10.

Рис. 10. Структура производственного цикла

Продолжительность ПЦ (Т_ц) в укрупненном виде рассчитывается по следующей формуле:

где - суммарное время осуществления i-го количества технологических операций, включая подготовительно-заключительные работы, ч;

- суммарное время осуществления i-го количества транспортных операций, ч;

- суммарное время проведения i-го количества контрольных операций, ч;

- суммарное время осуществления i-го количества естественных процессов, ч;

- суммарное время осуществления i-го количества межсменных и межоперационных перерывов, ч.

n₁, n₂, n₃, n₄, n₅ – соответственно число технологических, транспортных, контрольных операций, естественных процессов (остывание, старение) и перерывов.

Необходимо различать ПЦ детали и машины. ПЦ изготовления детали включает все технологические, вспомогательные операции и время перерывов. ПЦ изготовления машины кроме цикла изготовления отдельных деталей включает ПЦ сборки, регулировки, обкатки и испытания.

Основой организации и совершенствования ПП является сокращение ПЦ за счет совершенствования технологии оборудования, экономии рабочего времени, сведение к минимуму различных перерывов. Эти задачи решаются путем унификации деталей, повышения технологичности, совершенствования технологического процесса и др. мероприятий.

9.5. Движение партии деталей в процессе производства продукции

Длительность ПЦ во многом зависит от порядка движения продукции в ходе ее обработки.

В зависимости от типа производства м.б. применен один из следующих видов движения партии деталей: последовательный, параллельно-последовательный или параллельный.

Последовательный вид движения характеризуется наибольшей продолжительностью ПЦ и отличается относительно простой организацией.

Длительность цикла изготовления партии деталей по всем операциям равна сумме операционных циклов:

,

где n – количество деталей в передаточной обрабатывающей партии, шт.;

m – количество операций;

t – длительность операции, мин.

Этот вид движения характеризуется тем, что каждая последовательная операция над партией деталей начинается только после ее обработки на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном размере. Каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей (см. рис. 11).

Рис. 11. Последовательный вид движения изготовления партии
деталей

Такой вид движения деталей целесообразен при небольших партиях деталей и при невысокой трудоемкости операций, что свойственно мелкосерийному и единичному типу производства.

При параллельно-последовательном виде движения партии деталей передаются в порядке, при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов. Причем вся партия (n) разбивается на передаточные партии (n_n).

Все операции ПП рассматриваются попарно, выделяя из них более производительную (короткую) операцию. Детали с короткой операции передаются на следующую операцию сразу после обработки первой передаточной партии. (t_i) – время параллельной работы на двух смежных операциях. Если же более производительная операция (N₃), то на второй операции детали обрабатываются непрерывно и передаются передаточными партиями на третью операцию. Обработку на третьей операции начинают с таким расчетом, чтобы обработка последней транспортной партии со второй операции уложилась в период обработки всей партии (n) на третьей операции (см. рис. 12).

Рис. 12. Параллельно-последовательный вид движения
изготовления партии деталей

Длительность цикла изготовления партии деталей при этом движении рассчитывается по следующей формуле:

,

где – время обработки одной детали на короткой операции, мин.;

n – число деталей в партии;

n_n – число деталей в транспортной партии

Такой вид движения, при обработке крупных партий деталей, применяется для серийного и крупносерийного типа производства.

При параллельном виде движения детали передаются с одной операции на др. независимо от длительности смежных операционных циклов. В этом случае детали на операциях не пролеживают, однако оборудование загружено не полностью и простаивает (см. рис. 13). Применяется при массовом типе производства. Параллельный вид движения обеспечивает наименьшую длительность цикла по сравнению с другими видами движения.

Длительность цикла изготовления партии деталей при этом движении рассчитывается по следующей формуле:

.

где t_max – время на обработку самой трудоемкой (максимальной) операции, мин.

Рис. 13. Параллельный вид движения изготовления партии деталей

Расчет цикла сложного производственного процесса

Для анализа сложного процесса во времени необходимо представить процесс в виде циклового графика, т.е. линейной сборки, выполненной в масштабе календарного времени. Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов. Часто в циклах сложного процесса расчет проводится в соответствии с производственной и организационной структурой.

В каждом цехе из комплекта деталей или сборочных единиц данной машины выбирают деталь с наибольшим ПЦ, затем учитывают время комплектования, сборки, испытания, упаковки и резервное время.

9.6. Пути и резервы сокращения длительности цикла

Сокращение ПЦ возможно по двум направлениям:

· уменьшение времени (связано с выполнением технологических операций);

· сведение к min всех видов перерывов в процессе изготовления продукции.

Мероприятия по сокращению ПЦ:

1) совершенствование конструкции выпускаемой продукции;

2) совершенствование технологии, т.е. внедрение прогрессивных технологических процессов;

3) внедрение более совершенного планирования производства;

4) рациональная планировка рабочих мест и совершенствование организации транспортировки;

5) улучшение обслуживания рабочих мест и организации наладочных работ;

6) повышение степени параллельности работ;

7) уплотнение режима работы цехов и предприятия.

Вопросы для самоконтроля

1. Понятие производственного процесса. Что такое технологический процесс?

2. Каковы классификации производственных процессов по назначению и роли в производстве?

3. Что понимается под простым и сложным производственным процессом?

4. Перечислите основные принципы организации производственного процесса?

5. Назовите типы производства и дайте их технико-экономи­ческие характеристики.

6. Что понимается под длительностью производственного цикла, и от каких факторов зависит его продолжительность?

7. Какие элементы входят в структуру производственного цикла?

8. Как укрупнено рассчитывается продолжительность производственного цикла?

9. Какие виды движения партий деталей в процессе производства продукции вы знаете?

10. Дайте расчет длительности производственного цикла при последовательном и параллельном видах движения.

11. Назовите мероприятия по сокращению производственного цикла.

Глава 10. Производственная структура предприятия,
его инфраструктура

10.1. Производственная структура предприятия

Структура - это совокупность составляющих систему элементов и устойчивых связей между ними. Предприятие - сложная система, поэтому внутри предприятия в зависимости от целей можно выделить несколько взаимодействующих между собой структур.

Современное промышленное предприятие состоит из: цехов, участков и хозяйств, органов управления и организацией по обслуживанию работников предприятия.

Производственные звенья, подразделения, осуществляющие управление предприятием и обслуживание его работников, количество таких звеньев и подразделений, их величина и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численность работников и др. характеристикам представляют собой общую структуру.

К производственным подразделениям, звеньям предприятия относятся цехи и участки, где изготавливается основная продукция предприятия, инструменты, запасные части для ремонта оборудования. В некоторых производственных звеньях производятся ремонтные работы и вырабатываются различные виды энергии.

Состав производственных подразделений предприятия, их взаимодействие в процессе изготовления продукции, соотношение по численности занятых в производстве, стоимости фондов, занимаемой площади и их территориальное размещение образуют производственную структуру (ПС), которая является частью общей структуры.

Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов. Однако, при всем многообразии структур производственные предприятия имеют одинаковые функции, главные из которых – изготовление и сбыт продукции.

Структуры предприятия отражают, прежде всего, наличие основных, вспомогательных и обслуживающих цехов (см. рис. 14).

Рис. 14. Структура предприятия

ПС определяет принципы организации ПП, такие как, непрерывность ПП, ритмичность изготовления продукции, а так же, уровень производительности труда, сокращение незавершенного производства, эффективность материальных и трудовых ресурсов, качество изготовления продукции.

К факторам определяющим ПС относятся:

· уровень разделения труда;

· уровень специализации и кооперирования производства;

· степень конкуренции на данном и технологически смежных рынках;

· уровень развития техники, технологии и организации производства;

· характер производимой продукции, номенклатура, ассортимент и объем выпуска.

ПС должна обеспечивать: пропорциональность всех подразделений предприятия, соответствие организационной структуре, соответствие кадровому потенциалу. ПС должна быть гибкой и динамичной, т.к. внешняя среда постоянно меняется.

Формирование ПС предприятия является важнейшим процессом и в организационном и в экономическом аспектах. Чтобы обеспечить нормальное функционирование на предприятии должны быть подразделения, в которые входят цехи, участки, лаборатории, где изготавливается, проходит контрольные проверки, испытание основная продукция, выпускаемая предприятием, находятся приобретаемые комплектующие продукции, материалы, запасные части и т.д.

Как правило, основным структурным подразделением предприятия является цех - административно обособленное звено, в котором изготавливается продукция (или часть ее) или выполняется определенная стадия ПП. Многие небольшие предприятия имеют безцеховую структуру, т.е. состоят из мелких производственных подразделений - отдельных производственных участков или линий.

Цехи являются самостоятельными и полноправными подразделениями и могут рассматриваться как центры ответственности в финансовой структуре предприятия.

В машиностроении цехи можно разделить на следующие группы:

1. Основные, осуществляющие операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. К ним относятся заготовительные, обрабатывающие, сборочные и испытательные.

2. Вспомогательные - обеспечивают основные цехи необходимыми инструментами, приспособлениями, осуществляют техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования и т.д. Это инструментальный, модельный, ремонтный цехи, цех нестандартного оборудования и т.д.

3. Общезаводские обслуживающие цехи и хозяйства осуществляют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, транспортировку и хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, передачу энергии и т.п. В эту группу входят складские подразделения, транспортные, энергетические хозяйства и т.п.

Основную роль в ПС предприятия играют конструкторские, технологические подразделения, научно-исследовательские отделы и лаборатории.

Цехи также имеют внутреннюю ПС, под которой понимается состав находящихся в них производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей.

Следующим структурным подразделением является производственный участок. Производственный участок - это объединенная по отдельному признаку структурная единица, представляющая собой группу рабочих мест, на которых осуществляется относительно обособленная часть ПП. Состав, количество участков и производственные связи между ними определяют перечень цехов и ПС предприятия в целом.

Первичным звеном ПС предприятия является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку. Характер и особенности организации рабочих мест оказывают влияние на вид ПС. Рабочее место может быть простым (1 рабочий обслуживает 1 станок), многостаночным (1 рабочий обслуживает несколько единиц оборудования), комплексным (группа рабочих обслуживают 1 агрегат).

Соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами по численности занятых в них рабочих, по занимаемой в них производственной площади должно отражать приоритетные значения основных цехов в структуре предприятия, т.к. именно здесь осуществляются все стадии технологического цикла изготовления продукции.

ПС формируется при создании предприятия, его реконструкции и техническом перевооружении, при освоении новой продукции.

В зависимости от формы внутризаводской специализации и уровня кооперирования на предприятии различают три типа ПС:

1. Предметная: основные цехи и их участки строятся по признаку изготовления каждым подразделением одной или группы продукции или ее частей. В этом случае в одном цехе соединяются несколько разнородных технологических процессов, сосредотачивается разнотипное оборудование. Этот тип характерен для предприятий крупносерийного и массового производства.

Преимущества: уменьшение и упрощение внутризаводского кооперирования, сокращение длительности ПЦ, увеличение ответственности работников и руководителей за качество работ, упрощение планирования, применение поточного производства, высокопроизводительного оборудования, автоматических линий. Эти преимущества приводят к повышению производительности труда, увеличению объема выпуска и снижению себестоимости продукции.

2. При технологической структуре: цехи специализируются на выполнении определенных однородных технологических процессов (литейный, механический, сборочный и т.д.). В них обычно изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо собирается продукция. С увеличением масштаба производства углубляется и технологическая специализация (цехи крупного, среднего и мелкого литья, стального и цветного литья и т.д.). Эта структура характерна для мелкосерийного типа производства.

Преимущества: простота руководства производственным звеном, возможность быстрого перехода с одной номенклатуры продукции на др.

Недостатки: сложность внутризаводского кооперирования, значительные затраты времени на переналадку оборудования, ограничение возможности применения высокопроизводительного оборудования, снижение личной ответственности руководителей и работников.

3. Смешанная (предметно-технологическая) ПС характеризуется наличием на одном и том же предприятии цехов или участков, организованных и по предметному и по технологическому признаку (например, заготовительные цехи организуются по технологическому, а сборочные - по предметному признаку).

Преимущества: уменьшение числа встречных технологических маршрутов, сокращение длительности ПЦ, увеличение уровня загрузки оборудования, и, в конечном счете – рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Рационально построенная ПС в наибольшей степени соответствует организации производства, обеспечивая пропорциональность всех структур предприятия.

Изменение ПС влияет на улучшение технико-экономических показателей предприятия, поэтому необходимо определить пути ее совершенствования.

К основным путям совершенствования ПС можно отнести следующие:

· поиск и реализация совершенного принципа построения ПС (для новых предприятий) и использования резервов улучшения структуры (для действующих);

· улучшение планировки предприятия;

· рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

· развитие специализации, кооперации и комбинирования производства;

· унификация, стандартизация процессов и оборудования.

Один из методов совершенствования ПС – это ее приведение в соответствие с организационной и финансовой системой предприятия. Основной тенденцией совершенствования организационной структуры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной структуре, а для ПС это выразится в углублении финансовой самостоятельности производственных подразделений предприятия. Одной из современных тенденций совершенствований ПС является формирование гибких ПП, которые позволяют быстро реагировать на внедрение новой продукции.

10.2. Инфраструктура предприятия

Термин "инфраструктура" используется для обозначения служб предприятия, которые являются обеспечивающими основной ПП. Общая схема инфраструктуры предприятия приведена на рис. 15.

Рис. 15. Общая схема инфраструктуры предприятия

Производственная инфраструктура предприятия предназначена для бесперебойного обеспечения и эффективного функционирования самого предприятия. Инструментальное хозяйство создается для обеспечения производства продукции инструментом и инструментальной оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта. Проектирование и изготовление инструментальной оснастки является одним из самых сложных видов работ. Своевременный заказ на проектирование и изготовление оснастки и инструмента создает возможность организовать непрерывный ПП. При этом в организации инструментального хозяйства большую роль играет регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструментов и оснастки, необходимое для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает запасы на центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (ИКР), эксплуатационный фонд на рабочих местах и временно не работающие инструменты (в заточке, ремонте). Инструменты на рабочих местах и в ИРК образуют цеховой оборотный фонд. Инструменты, находящиеся в ЦИС и в цеховом оборотном фонде, образуют экспериментальный цеховой фонд. Для своевременной подачи инструмента требуется организация современного автоматизированного складского хозяйства.

Задачей ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями. Организация ремонтного хозяйства базируется на системе планово-предупре­дительного ремонта. Эта система включает техническое обслуживание и плановые ремонты – текущий, средний и капитальный ремонты. Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом ремонте заменяются и восстанавливаются некоторые детали, узлы оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Средний ремонт – это более глубокое вмешательство в работу оборудования с заменой основных деталей и узлов. Капитальные ремонты осуществляются для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Обычно он осуществляется с модернизацией оборудования. Капитальные ремонты сопряжены с полной разборкой оборудования.

Материально-техническое снабжение (МТС) обеспечивает предприятие необходимыми материалами, ресурсами в соответствии с ритмом и тактом его технологического процесса. От правильной организации МТС зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств. Задача заключается в приобретении необходимых материалов и их хранении, учете материалов и регулировании их запаса, подготовке готовой продукции к отправке потребителю. Существуют две формы снабжения: транзитная и складская. При транзитной форме снабжения предприятие получает материал непосредственно от поставщика. Использование такой формы ограничено транзитными формами отпуска, меньше которых поставщик не принимает заказы к исполнению.

МТС всей номенклатурой материальных ресурсов в большей степени зависит от наличия и комплектности производственных запасов на складах предприятия от складского снабжения. Совершенствование организации складского хозяйства может идти в следующих направлениях: внедрение систем с автоматическим адресованием грузов; улучшение парка подъемно-транспортных и транспортных машин; внедрение автоматизированных складов, контейнерных площадок; совершенствование организации перевозок и складских процессов.

Транспортное хозяйство обеспечивает своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе ПП. Транспорт подразделяется на: внешний, межцеховый и внутрецеховый.

Внешний транспорт связывает склады предприятия с железнодорожной станцией. Межцеховый транспорт обеспечивает перемещение грузов на территории предприятия. Внутрецеховый транспорт выполняет перемещение грузов внутри цехов или складов. Структура транспортного хозяйства зависит: от объема внутрезаводских и внешних перевозок, уровня кооперирования с транспортными организациями, типа производства, габаритов и массы единицы выпускаемой продукции. Количество необходимого транспорта определяют в зависимости от величины грузопотока. Выполнение межцеховых перевозок можно осуществлять по маятниковой (односторонней, двусторонней и веерной) или кольцевой схемам. При односторонней схеме перевозки осуществляются в одном направлении, например, перевозка из механообрабатывающих цехов в сборочные. При двусторонней схеме - в оба направления, например, между термическими и механическими цехами. Веерная схема включает перемещение из одного пункта в несколько и наоборот, например, перевозка материалов из центрального склада в цеха. Недостаток такого движения состоит в том, что транспортные средства из цехов возвращаются пустыми. Это снижает эффективность перевозок. При кольцевой схеме транспортные средства движутся в одном направлении по замкнутой линии. Осуществляется транспортная связь цехов, складов с последовательной передачей грузов от одного к другому. Наиболее эффективные являются кольцевые системы перевозок по твердому расписанию.

В настоящее время важное значение приобретают информационные коммуникации. Наличие информационных технологий способствует совершенствованию обмена информацией на предприятии. Персональные компьютеры, электронная почта являются эффективным средством, позволяющим автоматизировать передачу информации, связываться с людьми, находящимися в разных организациях, городах и т.д. Однако, новейшие индустриальные технологии для предприятия обходится очень дорого.

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте понятие производственной структуры предприятия и назовите ее составляющие.

2. Каковы факторы, определяющие производственную структуру предприятия?

3. Что является основным структурным подразделением?

4. На какие группы можно подразделять цехи?

5. Какие типы производственных структур вы знаете? Назовите их преимущества и недостатки.

6. Для чего предназначена инфраструктура предприятия? Назовите ее составляющие.

7. Что является основной задачей ремонтного хозяйства?

8. Какие существуют формы снабжения?

9. В каких направлениях может идти совершенствование организации складского хозяйства?

10. На какие виды разделяется транспорт?

Глава 11. Общественные формы организации производства

11.1. Концентрация производства

Концентрация, специализация и кооперирование - это наиболее прогрессивные формы разделения и обобществления труда, организации промышленного производства. Они характеризуют состояние производительных сил, целостность их системы, уровень общественной организации. На основе углубления общественного разделения труда создавались исторически определенные формы организации промышленного производства. Общественное разделение труда как процесс обособления и обобществления различных видов трудовой деятельности выступает во взаимосвязи и обусловленности общего, частного, единичного и, наконец, территориального разделения труда.

Под общим разделением труда понимается выделение крупных родов производства промышленности, земледелия и др.; под частным - распад этих крупных родов производства на отдельные виды и подвиды, например, выделение отраслей промышленности; под единичным - разделение труда внутри предприятия. Все эти формы общественного труда развиваются в тесной взаимосвязи и оказывают существенное влияние друг на друга.

Дата добавления: 2015-05-29