Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов. Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.
Технологические процессы
Технологические процессы делят на типовые и перспективные. Для первых характерно единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами. Перспективный процесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.
Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.
Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.
Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе и оборудовании. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия. Опытный образец предъявляется приемочной комиссии. Он может быть также продемонстрирован на специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей новой техники и сформировать портфель заказов.
Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, ведь в любой конструкции есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания. Нарушение технологического процесса может привести к браку и ухудшению качества продукции.
Менеджер должен контролировать технологическую дисциплину, т.е. соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.
Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным. Экономичность технологической подготовки производства (ТПП) обеспечивается следующей группой факторов. Так, устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, т.е. достигается технологическая стандартизация. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства.
Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.
Организация и управление процессом ТПП должны быть нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.
Для организации ТПП формируется или совершенствуется организационная структура служб, определяются ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.
Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:
1) рациональному распределению функций между службами ТПП;
2) четкой организации документооборота;
3) возможности быстрого реагирования на решение новых задач;
4) исключать дублирование функций.
ТПП осуществляется по плану, содержащем следующую информацию:
а) состав, объем и сроки работ;
б) распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;
в) план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.
При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.
Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, анализ их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства. Документация ТПП включает: техническое задание; технический проект, когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта. За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в документации, несет ответственность главный технолог.
На действующем предприятии используются разные варианты организации подготовки производства новой техники:
1) подготовка и освоение производства нового изделия с остановкой действующего производства или параллельно с ним;
2) организация модернизация выпускаемого изделия;
3) организация экспериментального производства.
Создание новой техники – сложный процесс, тесно связанный с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от НИОКР до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей. При этом вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.
Управление техническим уровнем и качеством новой продукции
В рыночной экономике уравнены права производителей и потребителей новшеств. Они сами находят себя на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимизации потребительского эффекта. Другими словами, связь между производителем и потребителем осуществляется через реальные рыночные финансовые и ценовые критерии. Важно, что потребитель имеет выбор между новшествами, ведь именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой продукции определяется как степень соответствия требованиям потребителей. Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры) определяемые техническими условиями, контролируются производителями.
Технический уровень продукции контролируется на всех стадиях жизненного цикла: при разработке, на стадии производства и на стадии эксплуатации. Оценка технического уровня производится производителями и потребителями.
Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемочных испытаний опытных образцов.
Повышение технического уровня продукции означает воплощение в ней новых и не реализованных ранее научно-технических знаний. Повышение технического уровня обеспечивает положительный эффект от эксплуатации новых изделий.
Применяется дифференцированный подход к оценке технического уровня машин и оборудования, принадлежащих различным "нишам". Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и "ниша", где она реализуется.
В каждом технической новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному количественному измерению. Поэтому технические новшества имеют относительную оценку на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации аналогичных производственных функций. Иными словами, технический уровень выявляется путем сравнения оцениваемого изделия с лучшим, в смысле технических возможностей, мировым уровнем.
Следует различать технический и технико-экономический уровень. Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.
Под технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом.
С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя –компромисс между отпускной ценой на изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне. Важно отметить, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники.
При оценке достоинств машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические характеристики. Повышение технического уровня – процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники, т.е. по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать: более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные "ниши", отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других – мощности или другого параметра функционального назначения. Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности.
Надежность определяется исходя из интересов потребителей. Надежность является одним из главных свойств изделия, определяет его эффективность (наряду с производительностью).
Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, т.к. именно на этапе НИР закладывается потенциал нововведений, он материализуется через проектно-конструкторские работы в производство.
В странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии НИОКР, чтобы предотвратить возникновение дефекта или устранить его, не доводя до окончательной стадии производства изделия.
Превентивная концепция управления техническим уровнем и качеством перспективна и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание: наличию производственного оборудования, способного поддерживать необходимый уровень продукции; оснащению оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы; наличию информационного, программного и аппаратного обеспечения работы оборудования; наличию необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы; обеспечению эффективного технического обслуживания и ремонта, критерием надежности которого является стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака.
Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции. Однако важнейшей предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных кадров. Так, опыт передовых стран (Японии, Южной Кореи и др.) подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и оборудования, за качество работы этим странам удалось достичь лидирующего положения в технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире персоналом с точки зрения владения и применения науки управления техническим уровнем и качеством продукции.
Для России одним из факторов повышения технического уровня отечественной продукции является международное сотрудничество в области науки и техники, в частности, закупка за рубежом лицензий, внедрение в практику международных стандартов. Также очень важна продажа лицензий на собственные крупные нововведения, что будет способствовать контролю за техническим уровнем определенного вида продукции.
Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает четыре основных этапа:
1) определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;
2) формирование группы аналогов и установление значений их показателей;
3) выделение базовых образцов из группы аналогов;
4) сопоставление оцениваемого образца с базовыми.
Номенклатура показателей, применяемая для оценки, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одного вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных, номенклатура включает классификационные показатели (назначение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия. К классификационным показателям, например, относятся параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; показатели, определяющие группу потребителей и др.
В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.
Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводят:
1) анализ сложившихся тенденций изменений значений показателей;
2) патентные исследования и оценка сроков реализации перспективных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.
После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты сравнений могут быть следующими:
1) оцениваемая продукция уступает базовому, если она уступает ему хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по одному из остальных;
2) оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения всех ее показателей совпадают со значениями показателей базового образца;
3) продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.
Оценка технического уровня машин и оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за ее сертификацией, ведь показатели сертификации есть индикаторы международного признания.
Эти направления управления техническим уровнем и качеством новой продукции имеют сквозной характер, но на микроуровне существует внутренняя система управления техническим уровнем и качеством продукции. Большую роль играет выборочный метод. Он полезен, когда идут сертификационные испытания и оценивается прочность, надежность и другие параметры продукции. Он может быть применен и для контроля стабильности технологических процессов (по новым технологиям). При оценке новой продукции следует учитывать взаимосвязь производителя новой продукции и ее потребителя.
Статистическая теория применяет два основных метода контроля: дискретный и непрерывный. При дискретном методе проверка изделий осуществляется при приеме партии и на выходе из производства. Непрерывный контроль предполагает регулярное наблюдение за ходом и результатами процесса производства.
Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Качество новой техники, приобретенной потребителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции.
Прогрессивные производственные технологии
http://innovation-management.ru/progressiv
То, что мы называем прогрессом, представляет собой безостановочную замену одних неприятностей другими. Г. Эллис
Понятие производственной технологии
Термин «технология» впервые введен в 1772 г. профессором Геттингенского университета И. Бекманом для обозначения ремесленного искусства, включающего в себя профессиональные навыки и эмпирические представления об орудиях труда и трудовых операциях. В переводе с греческого слово «techne» определяется как искусство, мастерство, умение. Таким образом, технология – это совокупность приемов и способов обработки и переработки различных сред.
Название «технология» получила также дисциплина, изучающая эти явления. Она представляет собой совокупность приемов получения новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред. Общность подхода к предмету исследования в технологии, предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых) сред, к которым стали относить не только материальные ресурсы (металл, химические вещества, растительную продукцию, в т.ч. дерево, пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки сельскохозяйственного производства), но и нематериальные ресурсы (информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство, законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т.п.).
Задачей технологии является выявление физических, химических, механических, коммерческих, социальных, экологических и прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного вида в другой с целью определения и использования в широкой практике наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов развития технологий и производства. Это направление в науке получило название технодинамики. Технологией также называют сами операции добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения, передачи прав владения, продажи и т.п., которые являются частью производственного процесса.
Понятие «технология» обычно рассматривается в связи с конкретной отраслью производства. Различают технологии: проектирования и конструирования, получения конкретного продукта (например, серной кислоты) и строительства, химические и социальные. Есть технологии обработки информации, штамповки металла и печатания денег, банковского и страхового дела, а также продвижения к власти. В результате осуществления технологического процесса, состоящего из совокупности технологических операций, происходит качественно-количественное изменение обрабатываемых сред, их формы, строения, материальных (технических) и потребительских свойств. Поэтому наиболее общим содержанием понятия технология будем считать совокупность приемов и способов переработки различных сред.
Согласно такому представлению технологии, каждую из их множества можно считать производственной, ведь любая из них предназначена для производства нового качества исходного материала. Но в зависимости от специализации предприятия как организационной формы производственного процесса, складывается определенный приоритет в технологии, (главная – основная, обеспечивающая – вспомогательная), ее развитии и лицензировании применения перед обществом (государством).
Технологии не просто непрерывно обновляются по мере развития науки и техники. Более того, ушедший век стал поворотным в технологическом плане. Если в ХХ веке, по точной мысли акад. В. Легасов, думали, что сделать, то теперь надо думать, как сделать3. Раньше при изготовлении транспортных средств раньше старались получить максимальную скорость и наивысшую грузоподъемность, а при создании энергетических установок стремились к большим, желательно рекордным мощностям. Другими словами, надо было напитать мир новыми машинами, приборами и устройствами. Способ производства этих вещей принципиального значения не имел, проблема – в широком смысле слова – платы за обладание ими, в общем, не стояла.
В итоге человечество в ушедшем веке пришло к тому, что любое современное производство имеет крайне малый суммарный коэффициент полезного действия. При получении колоссального эффекта в дело идет 2–4%, реже – до 10%. Так, после добычи на шахте некоторого количества угля, достаточного для выработки ста единиц энергии при его перевозке, последующем сжигании, а затем транспортировке полученной электроэнергии, неизбежный нагрев проводов и, наконец, работа на станках «съедает» из этой сотни 97– 98 единиц! Вся потерянная масса – рассеянное тепло, несгоревший уголь и прочее – уходит в атмосферу, порождая еще и экологические проблемы. Размножая шахты (увеличивая их мощность), можно добиться прироста полезного эффекта в абсолютных цифрах, но и потери растут пропорционально. Гигантские силы, деньги, сырье в этом случае уходят «в стружку». Лозунг «больше шахт, заводов, поездов, металла, станков» не решает проблем, а создает новые. Тиражирование («умощнение», по В. Легасову) техники сегодня не приводит к успеху.
Тенденции развития современных производственных технологий
1) перехода от дискретных (циклических) технологий к непрерывным (поточным) производственным процессам, как наиболее эффективным и экономичным;
2) внедрения замкнутых (безотходных) технологических циклов в составе производства, как наиболее экологически нейтральных;
3) повышения наукоемкости технологий «высоких» технологий, как наиболее приоритетных в бизнесе.
В литературе встречаются различные сведения о перспективности тех или иных технологий. В справочнике, изданном ВНИИПИ, Л.В. Александров и Н.Н. Карпова приводят диаграмму ранжирования голосов экспертов США, Западной Европы и Азии о наиболее перспективных (до 2003 г.) научно-технических направлениях.
В.Н. Васильев, профессор Международного НИИ проблем yправления РАН, отмечает, что в процессе постоянного совершенствования организации производства западная инженерная мысль систематически предлагает и реализует новые концепции, направленные на повышение производительности труда, обеспечение выпуска качественной продукции и снижение издержек производства5. Эти новые концепции направлены на решение задач по сокращению производственного цикла, скорейшему выходу на рынок с новой продукцией, увеличению гибкости (мобильности) производства с целью наиболее полного удовлетворения растущих и постоянно меняющихся требований потребителя, а также повышению конкурентоспособности и увеличению фондоотдачи производства. В числе этих концепций «Групповая технология» (Group Technology – GT), «Нейтрализация обработки» (OЦ, ГПМ, ГПС6), «Конструирование ценностей» (Value Engineering – VE)7, «Нулевой дефект» (Zero Defects), «Планирование материальных ресурсов» (Material Requirements Planning – MRP), «Всеобщий контроль качества» и «Всеобщее управление качеством» (Total Quality Control – TQC), «Точно в нужный момент» (Just-in-Time – JIT), «Компьютерная интеграция производства» (Computer Integrated Manufacturing – CIM).
Так, групповая технология и электронизация (числовое программное управление – ЧПУ) дали толчок развитию централизации и гибкого производства. ОЦ, ГПМ и ГПС, а также замкнутые ячейковые технологии, бригадно-стендовая сборка, позволили обрабатывать различные детали и собирать изделия практически полностью на одном рабочем месте, обусловив отказ от дифференциации (централизация – гибкость – компьютерная интеграция). Началась разработка концепции «завода будущего». При этом новые технологии потребовали и новых подходов к организации производства, его интенсификации. В результате накопленный опыт и компьютеризация позволили сформулировать принципы концепции «реинжениринга бизнес-процессов (ВPR)».
В разработке новых технологий все очень и очень непросто. Многие из них «взламывают» устоявшиеся границы существующих предметных областей знания, а потому нуждаются в тщательном осмыслении. В связи с этим можно лишь приветствовать появление глубоких работ философского плана.
Ряд авторов отмечает факт кризиса фундаментальных инноваций абсолютно во всем мире, причем во многих областях: в технологиях преобразования материалов и энергии (в конечном продукте потребляется не более 7% добытого природного сырья, остальное уходит в отвал или используется напрасно); социальных технологиях (кризис формальной демократии); в науке управления; в идеологии и проч. Экономический механизм развитых стран настроен сегодня больше на имитацию инноваций: разогнали автомобиль до 100 км/час на полсекунды – инновация, прикрутили бантик к кофточке от Диора – фундаментальная инновация, выпустили новую версию Windows – переворот в науке9. Между тем тот же автомобиль использует в качестве основной самую дорогую энергию на земле – энергию органического топлива, при этом 85% ее теряется на пути от двигателя до колеса, а на перемещение собственно наших грешных тел тратится не более 1%.
Оценка перспективности научно-технических направлений
Направления
Доля голосов экспертов, %
Средства информатики и связи
26,5
Биотехнология и медицина
23,8
Электроника
13,5
Вычислительная техника
11,2
Сверхпроводимость
10,2
Работы в околоземном пространстве
5,0
Промышленные материалы
2,7
Транспорт
2,4
Энергетика
2,1
Не случайно разработчики национальной доктрины инженерного образования, понимая, в свою очередь, реалии многоукладности современной экономики, планируют «слоистость» будущего инженерного корпуса, предусматривая подготовку инженеров разных уровней: инженеров-профессионалов – элиты, инженеров-энциклопедистов (для работы в малых предприятиях), инженеров-технологов, инженеров по трансферу технологий и т.д. Разработчики другого важного документа – «Основных принципов национальной доктрины инженерного образования»1 отмечают: устойчивое динамическое развитие экономики и прорывное развитие различных областей практики возможно только на основе высоких образовательно- и наукоемких технологий. Именно качество образования, по их мнению, сможет деятельностно и социально защитить инженеров новой генерации от реальной опасности превращения человека в сменный материал технологий.
Ведь если за последнее десятилетие общее количество рабочих мест в США увеличилось на 15 %, то занятость специалистов в области высоких технологий выросла почти в два раза. Из-за этого в США сегодня почти для половины рабочих мест в промышленности требуется высшее образование. Если дефицит специалистов в области высоких технологий на 1998 год в США оценивался в 200 тыс. чел, то к началу 2001 года, по прогнозу американских экспертов, он достиг более миллиона человек. Потребности Японии в специалистах высоких технологий выражаются на сегодня цифрой более 2 миллионов человек. Южная Корея для покрытия потребности в инженерах сферы высоких технологий за последнее десятилетие увеличила их подготовку почти в 10 раз. Поэтому неслучайно вице-президент Всемирного банка реконструкции и развития Д. Стиглиц еще в 1997 году с опаской отметил: «Новые технологии в сочетании с реформами и инвестициями в образование дают развивающимся странам возможность радикального экономического ускорения, особенно если речь идет о такой группе стран, которая располагает половиной мировых ресурсов. Россия, вместе с Китаем, Индией, Индонезией и Бразилией к 2010-2020 году составят пятерку новых экономических «тигров» и станут сильными активными игроками в глобальной экономике».
Сегодня в мире решается стратегическая задача перехода на технологический путь развития и к антропоэкономике. В связи с этим разработчики вышеупомянутой доктрины подчеркивают, что информационные интеллектуальные технологии, накопленные информационные ресурсы в виде баз данных и знаний, информационно-логических моделей, огромные вычислительные мощности и средства глобального телекоммуникационного общения в настоящее время создают основу для отказа от функционального разделения труда в научно-технической деятельности и обеспечивают (выделено нами.) «впервые в истории человечества возможности для создания сложных систем в творческой лаборатории одной личности».
Результатом применения технологий в производственном процессе является продукт (товар/услуга), как конечный результат производственной деятельности человека (общества), обусловленный спросом на него. В зависимости от возможности использования продукта потребителем, различают три их вида: материальный, энергетический и интеллектуальный. Эти три вида продукта являются самостоятельными множествами, взаимодействующими между собой в различных соотношениях и комбинациях.
Совершенствование технологий – непременное условие научно-технического процесса каждого отдельного предприятия (компании) и всех производительных сил государства. Оно не может вестись без опоры на системный подход. Последний является базовым научным методом изучения сложных систем, к которым относятся производственные технологии. Характерными признаками сложных систем являются: сложность моделей процессов; большая размерность задач управления; иерархичность структуры; агрегирование частей; множественность связей элементов; неопределенность состояний; чувствительность к помехам (отклонениям).
Сущность системного подхода раскрывается в методике его организации, т.е. выделении объекта системного анализа (вещества, явления, процесса, структуры), границы раздела внешней и внутренней среды объекта, целевой функции и структуры объекта, описания и критериев оценки состояния объекта, классификации элементов и способов их агрегирования.
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление
