Отбор и подготовка образцов Для анализа

АНАЛИЗ МАКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Применение анализа макроструктуры. Анализ макроструктуры применяют при проведении многих исследований и при контроле готовой продукции. С помощью анализа можно выявить дефекты, зависящие от условий плавки, разливки и кристаллизации металла: дендритное строение и направленную кристаллизацию, местонахождение, форму и размер усадочной раковины, усадочной рыхлости, трещин, неметаллических включений, пористость.

При контроле и исследовании катаного и кованого металла макроанализ позволяет оценить степень и направленность волокнистости, полосчатости структуры.

При контроле и исследовании металлов после термической или химико-термической обработки с помощью макроанализа можно ориентировочно оценить толщину поверхностного слоя, структура которого отличается от структуры основного металла, выявить трещины и т. д.

Для правильного определения и оценки многих характерных видов дефектов в ГОСТ 10243-75 даны стандартные шкалы. Макроструктуру металла сравнивают с эталонами шкал макроструктуры. Место и направление вырезки образцов из изделия и их число зависят от целей макроанализа. Для контроля металла слитков, отливок, катаных и кованых заготовок образцы (пробы) вырезают в направлении, перпендикулярном продольной оси. Эти образцы называют темплетами. При изучении строения слитка при макроанализе сварных швов образцы макро шлифов вырезают и в продольном направлении (параллельно продольной оси).

Существует несколько общих правил отбора проб. Пробы отбираются из более загрязненной части слитка. Например, при разливке сверху анализу подвергают металл первого и последнего слитка.

При вырезке темплета расстояние от края заготовки должно быть не менее одного ее диаметра или стороны. Длина пробы должна быть не менее четырех диаметров (сторон) заготовки: темплет вырезают из середины пробы.

Пробы и темплеты вырезаются пилами или автогеном. Иногда после прокатки или ковки пробы отрезают в горячем состоянии. Условия резки (нагрев от автогена, смятие от пресса или пилы) не должны сказываться на состоянии поверхности контролируемого сечения.

Контролируемую поверхность темплетов торцуют, строгают и шлифуют. Готовая поверхность должна быть ровной, гладкой, без наклепа и прижога.

Если контролируемая сталь наклепывается при обработке или заготовка имеет очень высокую твердость, то чтобы избежать этого, пробы можно подвергнуть термической обработке (нормализации отжигу, отпуску и др.).

Дата добавления: 2014-01-14