К контрольной работе этот параграф можно не учить

Железобетон и железобетонные изделия.

…

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

По виду армирования железобетонные изделия подразделяют на предварительно напряженные и с обычным армированием.

В зависимости от вида вяжущего различают изделия из цемент­ного бетона, силикато- и гипсобетонные.

По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пу­стотелыми, изготовленными из бетона одного вида (однослойные изделия) или из нескольких видов бетона (например, трехслой­ные — из ячеистого бетона, с двух сторон покрытого плотным мел­козернистым бетоном).

По назначению железобетонные изделия подразделяют на три группы: для жилых и общественных зданий, для промышленных зданий и для инженерных сооружений. В свою очередь, изделия для жилых, общественных и промышленных зданий подразделяют на изделия для фундаментов, каркасов зданий, стен, перекрытий и по­крытий, лестниц и санитарно-технические.

Рис. Изделия для фундаментов:

а — блок-подушка; б — блок для стен подвалов сплошной; в — то же, пустотелый; г — блок ста­канного типа.

Изделия для каркасов зданий- это колонны; горизонтальные свя­зи — ригели, прогоны, балки, фермы и арки. Изготовляют из тяже­лого бетона класса не ниже В15 и армируют несущей арматурой.

Рис. 13.4. Схема одноэтажного промышленного здания с железобетонным карка­сом:

1 — фундамент под колонны; 2 — колонны наружного ряда; 3 — подкладка; 4 — фундаментная балка; 5—стеновая панель; 6— подкрановая балка; 7—плита покрытий; 8— балки (формы) покрытия; 9— консоли колонн; 10— колонны внутреннего ряда

Ригели, балки и фермы часто изготовляют из напряженно-армиро­ванного бетона. Все изделия для надежной связи друг с другом и пе­редачи нагрузки имеют металлические закладные детали.

Изделия для каркасов промышленных зданий (рис. 13.4) отли­чаются от аналогичных изделий для жилых здании большей несу­щей способностью и размерами. Так, высота колонн для жилых зданий достигает 7,5 м, а промышленных 35 м.

Стеновые бетонные блоки предназначены для жилых и общест­венных зданий, а также производственных зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Один из вариантов конструкции наружной стены из блоков по­казан на рис.ниже.

В настоящее время крупноблочное строительство уступило мес­то панельному.

Стеновые панели — крупноразмерные элементы (обычно высо­той на этаж и длиной до 6м) для монтажа полносборных зданий.

Наибольшее распространение в жилищном и общественном строительстве получили панели из легких бетонов на пористых заполнителях и панели из автоклавных ячеистых бетонов.

Элементы междуэтажных перекрытий. В зданиях всех типов ис­пользуют железобетонные панели перекрытий. Размер панелей: длина 2,4... 12 м, ширина 1,2...3,6 м, толщина 220 мм. Панели перекрытий кроме несущей способности должны удов­летворять требованиям звукоизоляции.

Панели и плиты покрытий. В зависимости от конструкций кров­ли они должны удовлетворять помимо несущей способности требо­ваниям гидро- и пароизоляции, а для совмещенных (теплых) кровель — итеплоизоляции.

Санитарно-технические устройства. Элементы водоснабжения, канализации, вентиляции и т. п. могут быть также выполнены в ви­де железобетонных изделий заводского изготовления. Водопровод­ные иканализационные трубы замоноличивают в тело специальных панелей; таким же образом получают отопительные панели. Для ус­тройства вентиляции применяют специальные блоки со сквозными каналами. Примене­ние таких блоков существенно упрощает санитарно-технические работы на стройке.

Лестничные марши и площадки Ступени лестниц должны иметь отделанную поверх­ность. Лестничные площадки, как правило, покрывают керамиче­ской плиткой. Лестничные марши и площадки могут быть выполне­ны в виде одного цельного элемента.

Железобетонные перемычки для перекрытия оконных и дверных проемов в кирпичных зданиях бывают брусковые, плитные и балоч­ные с отформованной четвертью для опирания панелей перекры­тия.

Изделия для инженерных сооружений. Железобетонные изделия широко применяют в дорожном строительстве (плиты покрытий дорог, бортовые камни, элементы мостов и путепроводов, шпалы, осветительные столбы и столбы контактной сети); при строительст­ве городских инженерных сетей (напорные и безнапорные железо­бетонные трубы диаметром от 0,5 до 3м, элементы коллекторов и др.); при строительстве гидросооружений и мелиоративных систем.

…

5.13. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций.

Сборные железобетонные изделия и конструкции (сборный же­лезобетон) представляют собой крупноразмерные железобетонные элементы, изготовляемые на заводе или полигоне домостроитель­ного комбината.

Основные операции при производстве железобетонных изделий:

· приготовление бетонной смеси,

· изготовление арматуры,

· армирова­ние и

· формование изделий

· и их ускоренное твердение.

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе заво­да, арматуру — в арматурном цехе. Поступающую на завод арматур­ную сталь (в бухтах или прутках) на специальных станках очищают от ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Необхо­димую форму стержням придают на гибочных станках. Отдельные стержни и проволоку соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой на станках-автоматах. Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех.

Напрягаемую арматуру натягивают на анкеры форм с помощью специальных механизмов или реже методом термического натяже­ния.

Перед укладкой арматуры и бетона формы очищают и покрыва­ют смазочным материалом, препятствующим сцеплению бетона с металлом форм. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха по­ступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках боль­шой грузоподъемности (до 5...10т) с электромеханическим или электромагнитным приводом. Пустоты в изделиях формуют с помо­щью вибровкладышей.

Для ускорения твердения бетона его подвергают тепло-влажностной обработке: нагреву до температуры 80... 180°, но таким образом, чтобы в бетоне сохранялась вода в жидком со­стоянии, необходимая для твердения цемента.

Применяют следующие виды тепловлажностной обработки: пропаривание при нормальном давлении и температуре 80...95°С; кон­тактный нагрев и электроподогрев до 100С°; запаривание в автоклавах при давлении 0,9...1,6МПа (оно необходимо, чтобы во­да в бетоне оставалась жидкой) и температуре 175...200 °С.

Наиболее распространено пропаривание при нормальном давле­нии в камерах непрерывного или периодического действия. Изде­лия нагревают насыщенным паром.

Продолжительность пропаривания 10...16 ч. За это время бетон набирает не менее 70% марочной прочности.

После извлечения из форм изделия проходят технический конт­роль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ.

Способы производства железобетонных изделий. Железобетонные изделия изготовляют несколькими способами.

1. При стендовом способе изделия получают в неподвижных фор­мах (на стенде). Механизмы (бетоноукладчики, вибраторы и др.) поочередно подводят к стенду для выполнения необходимых опера­ций. Этим способом изготовляют, как правило, крупногабаритные изделия (фермы, колонны, балки) на полигонах.

2. Кассетный способ — вариант стендового способа, основой кото­рого является формование изделий в стационарно установленных кассетах, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм-отсеков. В форму закладывают арматурный каркас и заполня­ют ее бетонной смесью. Тепловую обработку производят контакт­ным обогревом через стенки форм. После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Кассетным способом изготовляют плоские изделия (панели пере­крытий, стеновые панели и т. п.). Этот способ благодаря вертикаль­ному расположению форм экономит производственные площади.

3. При поточно-агрегатном способе формы с изделиями перемеща­ются от одного технологического агрегата к другому краном, а при конвейерном они стоят на вагонетках, движущихся по рельсовому пути и тепловлажностную обработку осуществляют непрерывным методом. Конвейерный способ высокопроизводительный, но на ка­ждой нитке конвейера можно выпускать изделие только одного ти­поразмера.

4. При вибропрокатном способе процессы получения железобетон­ного изделия происходят на одной установке непрерывного дейст­вия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан — это конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и кон­тактной тепловой обработки. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перего­родочные панели. Этот способ самый производительный, но пере­ход с выпуска одного вида изделий на другой затруднен, так как связан с переоснасткой стана.

Дата добавления: 2014-01-15