Лекція № 13

Розділ 4. Автоматизація технологічних процесів у рослинництві.

Тема 4.1. Автоматизація зернопунктів. Автоматизація комплексу КЗС-20,

ЗАВ-20.Автоматизація процесу активного вентилювання зерна

План:

1. Загальні відомості.

2.Типи зерноочисних установок.

3. Технологія очищення агрегатом ЗАВ-20

4. Принцип роботи схеми керування установкою ЗАВ-20.

5Автоматизація процесу активного вентилювання зерна

1. При збиранні зернна, його засміченність становить 15...18 %, а вологість може досягти 28...30%. Для тривалого зберігання зерна необхідно,щоб його вологість становила 16 %.

Технологічна схема післязбирального обробітку зерна включає в себе слідуючі операції: транспортування зерна від комбайну до зернопункта, зважування,вивантаження, очищення, сортування, сушіння (при підвищенній вологості), транспортування зерна, зважування і відправка на склад.

В залежності від вологості зерна технологічний процес його обробітку може бути побудований по таким схемам:

- при вологості зерна до 16%: первинне очищення, вторинне очищення;

- при вологості зерна більше 22 %: первинне очищення, подвійне сушіння, вторинне очищення;

2. Для очищення зерна використовуються наступні зерноочисні агрегати: ЗАВ-10,ЗАВ-20,ЗАВ-40, АЗС-10,20,310 -продуктивність – т/год.

Для вентилювання: бункер активного вентилюввання: БВ-25, БВ-50 в т.д.

Для сушіння: СЗБ-4,8,16 (сушарка зерна барабанна); СЗШ-4,8,16 (сушарка зерна шахтна).

Зерноочисно-сушильні пункти: КЗС-10Ш, 20, 25, 40; КЗС-10Б, 20, 25, 40, які укомплектовані сушарками і зерноочисними агрегатами.

3. Технологічна схема агрегату ЗАВ-20 складається із: автомобілепіднімача, завального бункера, вивантажувальної норії, двох повітрярешіткових машин, цернтралізованної повятряної системи з пневмоконіеєром, двох передаточних транспортерів, двох трієрнихблоків,зернопроводи, бункерів чистого,фуражного зерна, відходів та резервного.

Схема працює по 6 технологічним схемам:

Схема керування агрегатом передбачає слідуючі режими:

вмикання двигунів на зустріч зернопотоку, а вимикання по направленню зернопотоку;

при аварійному відключенні якої-небудь машини аварійне вимикання всіх машин,які працюють на завантаження аварійної машини;

можливість керування кожною машиною окремо при наладці і ремонті.

4.

Вмикаємо силові автомати та вибираємо режим роботи агрегату перемикачем SА. Схемою передбачено 7 режимів роботи:

180- працює вся поточна лінія;

180- режим наладки;

90- працює тільки 2 зерноочисна машина без трієрного блоку;

90- працює тільки 1 зерноочисна машина без трієрного блоку;

45-працює 2 зерноочисна лінія;

45- працює 1 зерноочисна лінія;

0-нейтральний режим.

В схемі передбаченні датчики рівня (ДУМ, МДУ) для контролю рівня зерна, при заповненні хоча б одного бункера увімкнеться звукова сигналізація НА.

Дата добавления: 2014-01-15