Показывающие и регистрирующие приборы

Для получения измерительной информации о состоянии объектов диагностики в системах технической диагностики применяют показывающие и регистрирующие приборы. К числу показывающих относятся практически все разновидности электромеханических и электронных приборов, включая электронно-лучевые осциллоскопы и приборы с цифровым отсчетом. Для регистрации используют свето- и электроннолучевые осциллографы, электромеханические самописцы, магнитографы, цифропечатающие приборы и перфораторы. Для интегрирования информации применяют также химотроны.

Показывающие электромеханические приборы. Среди показывающих ана­логовых электромеханических приборов наибольшее применение имеют магнитоэлектрические приборы, которые включают непосредственно на выход промежуточных преобразователей.

Выпускаемые промышленностью магнитоэлектрические приборы имеют класс точности от 0,1 и ток полного отклонения до 0,1 мкА (при классе точности 1,5). Для повышения надежности переносных систем технической диагностики используют показывающие маг­нитоэлектрические приборы с классом точности 1,0 (или ниже) и током полного отклонения не менее 0,5... 1 мА.

В стендовых диагностических системах используют показывающие приборы с крупными шкалами, чтобы оператор во время диагностирования, находясь в непосредственной близости от объекта диагностики, мог наблюдать за показаниями приборов.

В приборах, показывающих режим работы, для исключения избыточной информации применяют специальные шкалы, имеющие деления или закрашенные зоны только в узком диапазоне шкалы, соответствующем установленным допускам на режим работы объекта в процессе диагностирования. Например, на шкале электрического термометра, предназначенного для измерения температуры рабочей жидкости в системе гидравлического привода, целесообразно на шкале иметь только одно деление — 50 °С и закрашенную зону в пределах ± 5 °С, что соответствует рекомендуемому режиму диагностирования. Применение специальных шкал существенно снижает промахи при диагностировании.

Кроме магнитоэлектрических показывающих приборов широко используют логометры, которые выпускаются промышленностью с преобразователями различных механических величин и температуры. На силовых стендах часто применяют электромагнитные показывающие приборы для измерения переменных токов и напряжений, действующих в системах электропривода стендов с целью определения сил и моментов, воспринимаемых объектом диагностики.

Электроннолучевые осциллоскопы. Осциллоскопы являются составной частью мотор-тестеров, дизель-тестеров и гидротестеров, т. е. во всех случаях, когда не только амплитуды, но и формы кривых измеряемых при диагностировании процессов несут информацию о диагностических параметрах.

Электроннолучевые осциллоскопы характеризуются размером рабочей части экрана, наличием послесвечения экрана, числом лучей (чаще всего используют однолучевые осциллоскопы); толщиной воспроизводимых на экране линий, диапазоном частот развертки, максимально допускаемым значением амплитуды измеряемого сигнала, видом синхронизации (внешняя, внутренняя), наличием ждущей развертки, наличием схем запазды­вания начала развертки относительно сигнала синхронизации, полосой пропускания, определяемой нижней и верхней граничными частотами, и возможностью измерения постоянных напряжений.

Цифровые измерительные приборы. Цифровые измерительные приборы автоматически осуществляют преобразование непрерывной измеряемой вели­чины в дискретную форму и выдают результат измерений в виде числа, появляю­щегося на отсчетном устройстве или фиксируемого отсчетным устройством. Цифровые измерительные приборы выпускают в виде вольтметров, амперметров постоянного и переменного тока, фазометров, часто­томеров, а также комбинированных приборов.

Для измерения напряжений постоянных токов применяют цифровые вольтметры типов ВК.2-20 — с пределами измерения 2-10 ³... 200 В; Щ1516 — с пределами измерения Ы0~⁶... 1000 В с 5 значной индикацией; Щ1312 — с верхними пределами измерения по диапазонам 1,6... 500 В и 4 значной индикацией и др.

Для измерения напряжений переменных токов используют цифровые при­боры типов: Ф230 — с верхними пределами измерений 0,1... 3 В в диапазоне частот 20 Гц... 100 кГц; Ф4850 - с диапазоном измерения 0,1-10 ³... 1000 В.

Самописцы или приборы автоматические следящего уравновешивания предназначены для измерения и регистрации на бумаге сигналов от термопар, термопреобразователей сопротивления; преобразования неэлектрических величин (силы, давления, влажности, перемещения, концентрации и расхода с входным унифицированным сигналом -напряжения, тока, частоты и пневмосигналом.

Приборы подразделяются на несколько групп:

1-я группа приборов с шириной диаграммной бумаги 100мм: КСП1, КСУ1, КСМ1, КСД1, А543, А542М, А100 и ТЕХНОГРАФ-100;

2-я группа приборов с шириной диаграммной бумаги 160мм: КСП2, КСУ2, КСМ2, КСД2, РП160, РП160М, и ТЕХНОГРАФ-160;

3-я группа приборов с шириной диаграммной бумаги 250мм: КСП4, КСУ4, КСМ4, ФШЛ502, ФШЛ503 и А682;

4-я группа приборов с круговой диаграммой диаметром 250мм: КСП3, КСУ3, КСМ3, КСД3, Диск-250, КСД-250, а также МТС, ТГС и ДСС.

1-я группа: КСМ1, КСМ1И, КСП1, КСП1И, КСУ1, КСУ1И и КСД1 – автоматические приборы электромеханического следящего уравновешивания, с возможностью подключения от одной до шести точек измерения. Регистрация значений осуществляется в аналоговом режиме в виде цифры соответствующие номеру канала или черты от фломастерного узла (для одноканальных приборов). По типу входного сигнала приборы разделяются:

КСП1 – для измерения постоянного напряжения (шкала в Вольтах например, 0-1В) и термоЭДС (термопар - ТХК, ТХА, ТПР, ТПП, ТВР унифицированное напряжение 0-1мВ, 0-10мВ,+ 10мВ, 0-50мВ, 0-100мВ, + 100мВ, 0-5В, 0-10В);

КСП1И – для измерения постоянного напряжения (шкала в Вольтах, например, 0-1В) и термоЭДС (термопар - ТХК, ТХА, ТПР, ТПП, ТВР унифицированное напряжение 0-1мВ, 0-10мВ,+-10мВ, 0-50мВ, 0-100мВ, + 100мВ, 0-5В, 0-10В), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСУ1 – для измерения силы и напряжения постоянного тока (унифицированные токовые сигналы 0-5мА, 5-0мА, 20-0мА, 0-20мА, 4-20мА и 20-4мА.)

КСУ1И – для измерения силы и напряжения постоянного тока (унифицированные токовые сигналы 0-5мА, 5-0мА, 20-0мА, 0-20мА, 4-20мА и 20-4мА.), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСМ1 – мост для измерения активного сопротивления (термопреобразователи сопротивления ТСМ, ТМТ, ТСП и ТПТ с НСХ-10П, 100П, 50П, 50М и 100М);

КСМ1И – мост для измерения активного сопротивления (термопреобразователи сопротивления ТСМ, ТМТ, ТСП и ТПТ с НСХ-10П, 100П, 50П, 50М и 100М), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСД1 – дифференциально-трансформаторный для измерения неэлектрических величин (давления, уровня, расхода и т.д.) имеющих унифицированный входной сигнал (0-10мГ или +-10мГ), приборы могут иметь: линейную шкалу для уровня, давления и т.п.; квадратичную шкалу для расхода. Приборы выполнены в стальном прямоугольном корпусе с размерами 160х200х500, щитового исполнения. На передней панели прибора расположено система регистрации, тумблер включения и сигнализацию «ПРИБОР ВКЛЮЧЕН», тумблер включения - перемещения диаграммной ленты. На верхней панели под корпусом находится система управления сигнализацией, шкала регулировки 0-100% при этом погрешность срабатывания сигнализирующего устройства не должна превышать +-1,5% значения измеряемой величины относительно заданных значений шкалы прибора. Климатическое исполнение приборов УХЛ 4.1 – температура, при которой прибор может работать от +5 градусов Цельсия до +50 градусов Цельсия при влажности не более 80%. В зависимости от модификации приборы могут иметь: - 2-х или 3-х контактное позиционное сигнализирующее устройство; - реостатное выходное устройство для дистанционной передачи показаний на дублирующий прибор; - реостатный задатчик со 100% зоной пропорциональности для работы в комплекте с прибором П1723 (регулирующий прибор) для решения сигнализации «ПИ» - регулирования - дополнительно устанавливается преобразователь входного сигнала в унифицированный токовый выходной сигнал (0-5мА или 4-20мА).

Быстродействие приборов, не более: - для одноточечных приборов – 2,5 сек. или 5 сек. в зависимости от модификации; - для многоточечных приборов, но не более 6-каналов - 2,5 сек. или 10 сек. в зависимости от модификации. Скорость продвижения диаграммной ленты: - для одноточечных приборов выбирается из ряда – 10, 20, 40, 60, 120 мм/ч в зависимости от модификации; - для многоточечных приборов выбирается из ряда – 20, 40, 60, 120, 240 мм/ч в зависимости от модификации; - КСУ1 выбирается из ряда – 20, 40, 60, 120, 240 мм/ч или 600, 1200, 3600 мм/ч в зависимости от модификации; Погрешность скорости продвижения диаграммной ленты не более - +-0,5%;

ТЕХНОГРАФ-100 – цифровой показывающий, регистрирующий и сигнализирующий прибор, с возможностью подключения от одной до шести точек измерения. Регистрация значений осуществляется в аналоговом (в виде цифры соответствующие номеру канала) или цифровом режиме (в виде текста с указанием даты, времени опроса и значения измеряемого сигнала). Прибор выполнен в стальном прямоугольном корпусе с размерами 144х144х577 щитового исполнения. На передней панели прибора расположено табло с цифровой индикацией, со светодиодами «СЕТЬ» (прибор включен в сеть), «УСТАВКА 1» и «УСТАВКА 2» (значение параметра вышло за установленные пределы), «НЕИСПРАВНОСТЬ», клавиатура, с помощью которой можно выбрать: тип датчика (входные сигналы), диапазоны измерения, значения уставок сигнализации, режим регистрации (цифровая или аналоговая), скорость перемещения диаграммной ленты (при аналоговой регистрации), любое значение из ряда – 5, 10, 20, 40, 60, 120, 240, 480, 1200 и 2400 мм/ч) и сама система регистрации. Основные технические характеристики: основная погрешность прибора:

а) по показаниям и цифровой регистрации +-0,25%;

в) по аналоговой регистрации и сигнализации +-0,5%.

Цикл измерения (опрос) по всем каналам не более 6 секунд; напряжение питания 220В. частотой 50Гц. потребляемая мощность 15ВА; масса не более 8кг; климатическое исполнение УХЛ 4.2 – работа при температуре окружающего воздуха от +5 до +50 град. С; тип устройства сигнализации- с раздельным выходом и общим выходом; блок реле выполнен виде отдельного внешнего блока, который подключается с помощью разъема на задней стенке корпуса – содержит 12 реле и позволяет коммутировать нагрузку: - при силе переменного тока до 0,25А и напряжение до 220В; - при силе постоянного тока до 1,0А и напряжение до 36В; имеет выходной цифровой сигнал, который может передаваться по интерфейсу RS232, через СОМ-порт персонального компьютера.

2-я группа: КСМ2, КСМ2И, КСП2, КСП2И, КСУ2 и КСУ2И – автоматические приборы электромеханического следящего уравновешивания, с возможностью подключения от одной до двенадцати точек (или каналов) измерения. Регистрация значений осуществляется в аналоговом режиме в виде цифры соответствующие номеру канала или черты от фломастерного узла (для одноканальных приборов). По типу входного сигнала приборы разделяются:

КСП2 – для измерения постоянного напряжения (шкала в Вольтах например 0-1В) и термоЭДС (термопар-ТХК, ТХА, ТПР, ТПП, ТВР и унифицированное напряжение 0-1мВ, 0-10мВ,+ 10мВ, 0-50мВ, 0-100мВ, + 100мВ, 0-5В, 0-10В);

КСП2И – для измерения постоянного напряжения (шкала в Вольтах например 0-1В) и термоЭДС (термопар-ТХК, ТХА, ТПР, ТПП, ТВР и унифицированное напряжение 0-1мВ, 0-10мВ,+ 10мВ, 0-50мВ, 0-100мВ, + 100мВ, 0-5В, 0-10В), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСУ2 – для измерения силы и напряжения постоянного тока (унифицированные токовые сигналы 0-5мА, 5-0мА, 20-0мА, 0-20мА, 4-20мА и 20-4мА);

КСУ2И – для измерения силы и напряжения постоянного тока (унифицированные токовые сигналы 0-5мА, 5-0мА, 20-0мА, 0-20мА, 4-20мА и 20-4мА.), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСМ2 – мост для измерения активного сопротивления (термопреобразователи сопротивления ТСМ, ТМТ, ТСП и ТПТ с НСХ-10П, 100П, 50П, 50М и 100М);

КСМ2И – мост для измерения активного сопротивления (термопреобразователи сопротивления ТСМ, ТМТ, ТСП и ТПТ с НСХ-10П, 100П, 50П, 50М и 100М), с барьером (имеет искробезопасные активные входные цепи);

КСД2 – дифференциально-трансформаторный для измерения неэлектрических величин (давления, уровня, расхода и т.д.) имеющих унифицированный входной сигнал (0-10мГ или + 10мГ), приборы могут иметь: линейную шкалу для уровня, давления и т.п.; квадратичную шкалу для расхода.

Приборы выполнены в стальном прямоугольном корпусе с размерами 240х320х500 щитового исполнения. На передней панели прибора расположено система регистрации, тумблер включения и сигнализацию «ПРИБОР ВКЛЮЧЕН», тумблер включения - перемещения диаграммной ленты. На верхней панели под корпусом находится система управления сигнализацией, шкала регулировки 0-100% при этом погрешность срабатывания сигнализирующего устройства не должна превышать +-1,5% значения измеряемой величины относительно заданных значений шкалы прибора.

В зависимости от модификации приборы могут иметь: ПЗ - 3-х контактное позиционное сигнализирующие устройство; РУД - реостатное выходное устройство для дистанционной передачи показаний на дублирующий прибор; РЗ - реостатный задатчик со 100% зоной пропорциональности для работы в комплекте с прибором П1723;(регулирующий прибор) для решения сигнализации «ПИ» - регулирования; ИУ - для КСД дополнительно устанавливается интегратор (счетчик расхода); ДУВ - дополнительно устанавливается преобразователь входного сигнала в унифицированный токовый выходной сигнал (0-5мА или 4-20мА); ПЗ1К - 3-х контактное позиционное сигнализирующее устройство на один канал; ПЗОЗ - 3-х контактное позиционное сигнализирующее устройство общее на все каналы; ПЗОЗБ - 3-х контактное позиционное сигнализирующее устройство общее на все каналы с блокировкой сигнала по одному указателю задачи; ПЗРЗ - 3-х контактное позиционное сигнализирующее устройство раздельная на каждый канал для многоточечных; ОЦД – сигнализация обрыва датчика; ПЧ - 4-х контактное позиционное сигнализирующее устройство на один канал. Климатическое исполнение приборов УХЛ 4.1 – температура, при которой прибор может работать от +5 градусов Цельсия до +50 градусов Цельсия при влажности не более 80%. Быстродействие приборов, не более: - для одноточечных приборов – 10 сек. в зависимости от модификации; - для многоточечных приборов, но не более 6-каналов - 10 сек. в зависимости от модификации. Скорость продвижения диаграммной ленты: - для одноточечных приборов выбирается из ряда – 10, 20, 40, 60, 120 мм/ч в зависимости от модификации; - для многоточечных приборов выбирается из ряда – 20, 40, 60, 120, 240,1200, 2400 мм/ч в зависимости от модификации; - погрешность скорости продвижения диаграммной ленты не более - +-0,5%.

Приложение

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 20911-89

1. Объект, технического диагностирования (контроля технического состояния).

Unitипdertest

Изделие и (или) его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю)

2. Техническое состояние объекта

Technical state of an object

Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

К факторам, под воздействием которых изменяется техническое состояние объекта, можно отнести действия климатических условии, старение с течением времени, операции регулировки и настройки в ходе изготовления или ремонта, замену отказавших элементов и т. п.

Об изменении технического состояния объекта судят по значениям диагно­стических (контролируемых) параметров, позволяющих определить техническое состояние объекта без его разборки.

3. Техническая диагностика

Technical diagnostics

Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.

4. Техническое диагностирование

Technical diagnosis

Определение технического состояния объекта.

Примечания:

1. Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния:

поиск места и определение причин отказа (неисправности);

прогнозирование технического состояния.

2. Термин "Техническое диагностирование" применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей является поиск места и определение причин отказа (неисправности).

Термин "Контроль технического состояния" применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния

5. Контроль технического состояния

Контроль Technical state inspection

Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени

6. Контроль функционирования

Контроль выполнения объектом части или всех свойственных ему функции.

7. Поиск места и определение причин отказа (неисправности)

8. Прогнозирование технического состояния

Technical state prediction

Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени.

Примечание. Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта па заданный интервал времени

9. Технический диагноз (результат контроля)

Technical diagnoses

Результат диагностирования

10. Рабочее техническое диагностирование

Диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия

11. Тестовое техническое диагностирование

Testing

Диагностирование, при котором на объект подаются тестовые воздействия

12. Экспресс-диагностирование

Диагностирование по ограниченному числу параметров за заранее установленное время.

13. Средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

Средство диагностирования (контроля) Technical diagnosis equipment

Аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль).

К аппаратурным средствам диагностирования (контроля) относят различные устройства: приборы, пульты, стенды, специальные вычислительные машины, встроенную аппаратуру контроля вычислительных и управляющих машин и т. п.

Программные средства диагностирования (контроля) представляют собой программы, записанные, например, на перфоленте. При этом используют как рабочие программы объекта, содержащие дополнительные операции, необходи­мые для диагностирования (контроля) объекта, так и программы, специально составленные исходя из требований диагностирования (контроля) объекта.

Рабочие программы позволяют осуществлять диагностирование (контроль) объекта в процессе использования его по прямому назначению, а специальные программы требуют перерывов в выполнении объектом его рабочих функций.

Примерами объектов, диагностируемых программными средствами, являются универсальные или специализированные вычислительные, управляющие или ло­гические машины.

14. Приспособленность объекта к диагностированию (контролепригодность)

DingnosabUity of an object (controllability)

Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

Приспособленность объекта к диагностированию (контролепригодность) обеспечивается со стадии его разработки.

Конструкция объекта и его составных частей должна обеспечивать доступ к контрольным точкам без разборки узлов и механизмов, за исключением вскрытия технологических люков, заглушек и т. д., открывающих доступ к местам сопряжении датчиков со средствами диагностирования (контроля) и исключать возможность повреждения сборочных единиц при присоединении средств диаг­ностирования (контроля).

Конструктивное оформление мест присоединения средств диагностирования (контроля) должно быть, по возможности, простым (резьбовые отверстия с заглушками, запорные устройства, крышки и т. п.).

15. Система технического диагностирования (контроля технического состояния)

Test system

Совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностирования (контроля) по правилам, установленным в технической документации.

16. Автоматизированная система технического диагностирования (контроля технического состояния)

Computer-aided test system.

Система диагностирования (контроля), обеспечивающая проведение диагностирования (контроля) с применением средств автоматизации и уча­стием человека.

17. Автоматическая система технического диагностирования (контроля технического состояния)

Аиtomatic test system

Система диагностирования (контроля), обеспечивающая проведение диагностирования (контроля) без участия человека.

18. Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния)

Algorythm of technical diagnosis

Совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля).

Алгоритм диагностирования (контроля) устанавливает состав и порядок проведения элементарных проверок объекта и правила анализа их результатов. Элементарная проверка определяется рабочим или тестовым воздействием, поступающим или подаваемым на объект, а также составом признаков и параметров, образующих ответ объекта на соответствующее воздействие. Конкретные значения признаков и параметров, получаемых при диагностировании (контроле), являются результатами элементарных проверок или значениями ответов объекта.

Различают безусловные алгоритмы диагностирования (контроля), у которых порядок выполнения элементарных проверок определен заранее, и условные алгоритмы диагностирования (контроля), у которых выбор очередных элементарных проверок определяется результатами предыдущих.

Если диагноз составляется после выполнения всех элементарных проверок, предусмотренных алгоритмом, то последний называется алгоритмом с безусловной остановкой. Если же анализ результатов делается после выполнения каждой элементарной проверки, то алгоритм является алгоритмом с условной остановкой.

29. Диагностическое обеспечение

Diagnosability provision.

Комплекс взаимоувязанных правил, методов, алгоритмов к средств, необходимых для осуществления диагностирования на всех этапах жиз­ненного цикла объекта

Диагностическое обеспечение объекта включает правила, методы, алгоритмы и средства технического диагностирования.

Для того, чтобы объект был приспособлен к диагностированию, необходимо при его проектировании разрабатывать диагностическое обеспечение.

Диагностическое обеспечение проектируемого объекта получают а результате анализа его диагностической модели. Строится диагностическая модель на основе предполагаемой конструкции, условий использования и эксплуатации объекта. В результате исследования диагностической модели устанавливают диагностические признаки, прямые и косвенные параметры и методы их оценки, определяют условия работоспособности, разрабатывают алгоритмы диагностирования. Совокупность этих данных называют диагностическим обеспечением.

29. Диагностическая модель

Diagnostic model

Формализованное описание объекта, необходимое для решения задач диагностирования.

Примечание. Описание объекта может быть представлено в аналитической, табличной, векторной, графической и других формах.

В качестве диагностических моделей могут рассматриваться дифференциальные уравнения, логические соотношения, диаграммы прохождения сигналов

По методам представления взаимосвязей между состоянием объекта, его элементами и параметрами, диагностические модели подразделяют на следующие виды: непрерывные, дискретные, специальные.

Выбор того или иного типа модели для представления конкретного объекта зависит от целого ряда таких факторов, как условия эксплуатации, возможное конструктивное выполнение, тип комплектующих элементов и г. п.

Выбор диагностических моделей производится с учетом:

специфики объекта;

условий использования;

методов диагностирования.

21. Диагностический (контролируемый) параметр

Test parameter

Параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле).

Для каждого объекта можно указать множество параметров, характери­зующих его техническое состояние. Их выбирают в зависимости от применяе­мого метода диагностирования (контроля).

Следует различать прямые и косвенные диагностические (контролируемые) параметры. Прямой - структурный параметр (например, износ, зазор в сопря­жении и др.) непосредственно характеризует техническое состояние объекта. Косвенный параметр (например давление масла, время, содержание СО в от­работавших газах др.) косвенно характеризует техническое состояние.

ВИДЫ СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ (КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ)

22. Встроенное средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

Built-in test equipment

Средство диагностирования (контроля), являющееся составной частью объекта

23. Внешнее средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

External test equipment Test station.

Средство диагностирования (контроля), выполненное конструктивно отдельно от объекта.

24. Специализированное средство технического диагностирования (контроля технического

Special purpose test equipment

Средство, предназначенное для диагностирования (контроля) одного объекта или группы однотипных объектов.

25. Универсальное средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

General purpose test equipment.

Средство, предназначенное для диагностирования (контроля) объектов различных типов.

26. Автоматизированное средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

Computer-aided test equipment.

27. Автоматическое средство технического диагностирования (контроля технического состояния)

Automatic test equipment.

ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ (КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ)

28. Продолжительность технического диагностирования (контроля технического состояния)

Интервал времени, необходимый для проведения диагностирования (контроля) объекта.

29. Достоверность технического диагностирования (контроля технического состояния)

Степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному техническому состоянию объекта.

30. Полнота технического диагностирования (контроля технического состояния)

Характеристика, определяющая возможность выявления отказов (неисправностей) в объекта при выбранном методе его диагностирования (контроля).

31. Глубина поиска места отказа (неисправности)

Характеристика, задаваемая указанием составной части объекта с точностью, до которой определяется место отказа (неисправности).

32. Условная вероятность необнаруженного отказа (неисправности) при диагностировании (контроле)

Вероятность того, чтоб неисправный (неработоспособный) объект в результате диагностирования (контроля) признается исправным (рабо­тоспособным)

33. Условная вероятность ложного отказа (неисправности) при диагностировании (контроле)

Вероятность того, что исправный (работоспособный) объект в результате диагностирования (контроля) признается неисправным (неработоспособным)

34. Условная вероятность необнаруженного отказа (неисправности) в данном элементе (группе)

Вероятность того, что при наличии отказа (неисправности) в результате диагностирования принимается решение об отсутствии отказа (неисп­равности) в данном элементе (группе)

35. Условная вероятность ложного отказа (неисправности) в данном элементе (группе)

Вероятность того, что при отсутствии отказа (неисправности) в результате диагностирования принимается решение о наличии отказа (неисправности) в данном элементе (группе).

Дата добавления: 2014-01-15