Гидравлический привод

Предохранительная аппаратура

Эта аппаратура предназначена для предотвращения аварий связанных с потерей давления в сети ниже ЗМПа.

Применяются два типа предохранительных устройств:

1) обратные клапаны;

2) реле давления.

Первые - пропускают воздух лишь в цилиндр и задерживают его выход из цилиндра

Вторые - автоматически выключают электродвигатели станка в случае падения давления ниже допустимого.

На машиностроительных заводах имеются компрессорные установки, поэтому в большинстве случает для автоматизации и механизации станочных приспособлений конструкторы охотно используют пневматические приводы, которые отличаются простотой. Однако когда нужно создать большое давление на штоке требуется применять цилиндры больших диаметров, что в свою очередь сильно увеличивает габариты приспособления, от этого недостатка избавлены гидравлические приводы. Другие достоинства гидроприводов: 1) они не требуют смазки; 2) отсутствуют неполадки вызванные коррозией; 3) они применяются для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений.

Гидравлические приводы по принципу работы аналогичны пневматическим поршневым приводам. В них также необходимая сила, с помощью которой осуществляется тот или другой элемент операции (зажим обрабатываемой заготовки, поворот приспособления и т.п.), создается с помощью цилиндров одно или двухстороннего действия. Однако оборудование и аппаратура гидроприводов существенно отличаются от оборудования и аппаратуры пневмоприводов. Применять различные приспособления с гидроприводом можно либо на гидрафицированных станках, оснащенных собственной насосной станцией для питания рабочих цилиндров, либо при наличии отдельных гидроустановок, действующих от самостоятельно электро или пневмодвигателя, либо при наличии мощных гидростанций, обслуживающих группу станков.

Гидроприводы по сравнению с пневмоприводом более устойчивы при изменениях нагрузки на заготовку в процессе обработки Поэтому они широко применяются, например, в автоматических устройствах для копировальной обработки деталей. Высокое давление в гидроцилиндрах позволяет обойтись без специальных усилителей зажимов, часто необходимых при использовании пневмоприводах для закрепления заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания.

Гидроприводы имеют сложную конструкцию и затраты на их изготовление больше по сравнению с пневмоприводом. Кроме того, у гидроприводов происходит утечка масла через уплотнения в местах сопряжения подвижных деталей. Для сбора этого масла необходимо применять специальные устройства, а также расходовать при этом дополнительную энергию на циркуляцию в системе масла, перекачиваемого для восполнения утечки. На работоспособность гидропривода оказывает влияние качество масла, например, его вязкость. Обычно используется веретённое масло 2 или 3 и турбинное марки Л.

Недостатком гидропривода является низкий КПД при большом машинном времени обработки, т.к. во время зажима насос гидросистемы работает на бак, поэтому для повышения экономичности использования гидроприводов, применяют гидроаккумуляторы, которые пополняют утечку

масла и поддерживают давление в системе во время зажима заготовки при отключённом насосе.

По источникам энергии гидроприводы делятся на:

1) пневмогидравлические - источник энергии сжатый воздух;

2) механогидравлические - приводятся в действие мускульной силой рабочего;

3) гидравлический - имеющий индивидуальную или групповую насосную установку.

Дата добавления: 2014-01-15