Порядок исполнения общего вида приспособления и деталировка

Методика конструирования станочных приспособлений

Исходными данными для разработки конструкции приспособлений являются:

1. чертёж детали;

2. технические требования на изготовление детали;

3. операционная карта технологического процесса механической обработки детали;

4. паспортные данные станка;

5. нормали и ГОСТы на детали и узлы приспособлений;

6. требуемая производительность приспособления, это нужно для расчёта быстроты действия приспособления.

Процесс создания приспособления состоит из следующих стадий.

1. разработка общего вида приспособления и его деталировка;

2. изготовление деталей и сборка приспособления в инструментальном цехе или цехе оснастки;

3. испытание приспособления на рабочем месте;

4. окончательная отладка конструкции приспособления после испытания.

Проектирование приспособления производится следующим образом. Первый этап. Конструктор знакомится с типовыми конструкциями приспособлений по имеющимся в архиве чертежам и технической литературе.

Второй этап. На листе чертёжной бумаги наносят контур обрабатываемой на данной операции детали в необходимом числе проекций желательно в масштабе 1:1, контур детали вычерчивают тонкими линиями. Чертёж детали в первой проекции должен соответствовать рабочему положению на станке. Деталь изображается в таком виде в каком она находится после проведенной раннее обработке. Требуется выделить жирной линией поверхности обрабатываемые на детали в проектируемом приспособлении. 3-й этап. Выбирают базовые поверхности которыми деталь устанавливается на 6-ти опорных точках.

4-этап. Определяют место расположения и размеры установочных элементов и вычерчивают их контуры.

5-й этап. Намечают направление усилий резания, а по ним направление усилия закрепления. Здесь же определяют положение элементов направляющих режущий инструмент. 6-й этап. Проектируют зажимные детали и узлы приспособлений. 7-й этап Проектируют корпус приспособления, который объединяет все элементы приспособления в единое целое. 8-этап. Выбирают вспомогательные элементы приспособлений

Общий вид приспособления вычерчивается в соответствии с требованиями ЕСКД. На чертеже общего вида указывают габаритные, монтажные и посадочные размеры, межосевые расстояния с обозначением класса точности и посадок. Место обработки детали вычерчивают с припуском, который для наглядности изображают перекрёстной штриховкой.

Обрабатываемая деталь в приспособлении показывается условно и считается прозрачной. На чертеже общего вида кондуктора следует привести размеры диаметров кондукторных, втулок с допусками, расстояниями между осями и от осей до установочных поверхностей.

На чертеже общего вида фрезерного приспособления изображаются внешние очертания режущего инструмента и проставляются размеры от установочных элементов до плоскости установа и размер под щуп. Допуски на эти размеры берутся в 2-3 раза меньшими допусков на соответствующие координирующие размеры на чертеже детали.

Назначаются допуска на взаимную не параллельность, неперпендикулярность, неплоскостность установочных поверхностей и неперпендикулярность центрирующих элементов приспособления.

Эти допуски не должны превышать половины соответствующих допусков
на расположение сопрягаемых с ними базовых поверхностей детали. При
отсутствии на рабочем чертеже этих допусков, допуски на приспособление
назначают в пределах 0,02.. 0,05 мм на 100мм длины.

Дата добавления: 2014-01-15