Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений

Исходными данными при конструировании сборочных приспособлений являются чертёж узла или изделия, технические условия на его приёмку, технологический процесс сборки узла, из которого следует последовательность и содержание операций, принятая базировка, оборудование и инструмент, режим работы, а так же заданная производительность с учётом времени на установку, закрепление и снятие собираемого узла. Сам процесс конструирования сборочного приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей узла. Затем определяют тип, размер, количество и взаимоположение устанавливаемых элементов.

Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а так же учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность узла, выбирают размер и конструкцию зажимного устройства. Следующим этапом выбирают элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, и всё это оформляют в конструкцию корпуса приспособления. При конструировании сборочного специального приспособления необходимо учитывать все имеющиеся нормали и стандарты.

Необходимо при конструировании сборочных приспособлений учитывать базирование сопрягаемых деталей. В зависимости от требуемой точности их взаимного положения в момент сборки и в готовом узле назначают допуски на размеры установочных и направляющих деталей сборочного приспособления на основе анализа размерной цепи данной технологической системы.

Особое внимание должно уделяться конструированию приспособлений для автоматической сборки, так как для этих приспособлений необходима высокая надёжность работы. Для сильного закрепления сопрягаемых деталей необходимо вести расчёт возможных деформаций и их влияние на точность сборки.

К приспособлениям в которых собираемые узлы подвергаются нагреву имеется в виду сварка, пайка с нагревом, склеивание клеем горячего отверждения, предъявляются дополнительные требования. Для этого вида приспособлений целесообразны конструкции с центровкой деталей по пояскам, буртикам, пазам и другим элементам. Приспособление должно обеспечивать заданную точность при длительной эксплуатации и многократном нагреве до температур 700... 1200 градусов.

Для облегчения удаления неполностью охлаждённого узла из приспособления рекомендуется снижать контакт между деталями и приспособлением созданием местных выточек и выемок. Так же удобны разборные конструкции приспособлений с высоким классом чистоты поверхности установочных элементов. В разборных конструкциях предпочтительны клиновые соединения по сравнению с резьбовыми. Приспособления должны быть лёгкими для уменьшения нагрева. Необходимо

избегать длинных и относительно тонких плит, так как при нагреве они могут деформироваться.

Выбор материала для основных деталей приспособления имеет большое значение для длительной работы приспособления и точности сборки. Коэффициент расширения материала деталей узла должен быть меньшим коэффициента расширения материала приспособления. В этом случае можно допустить меньшие тепловые зазоры между приспособлением и узлом и обеспечивать более высокую точность сборки, которая для небольших изделий составляет 0,25...0,05мм.

Материал основных деталей приспособления должен выдерживать многократный нагрев и разборку если конструкция приспособления разборная, а так же быть прочным и износоустойчивым. Таким требованиям соответствуют специальные сплавы и керамика. При пайке алюминиевых сплавов погружением для деталей приспособлений рекомендуется применять никель или нержавеющую сталь, так как углеродистая сталь загрязняет ванну. В приспособлениях не должно быть углублений, препятствующих стеканию расплавленного флюса в который погружается узел. Если пайка производится с индуктивным нагревом деталей узла, то близко расположенные к кондуктору детали приспособления рекомендуется выполнять из неметаллических материалов (микалекса, эпокситопластов, армированных стеклотканью, керамики), обладающих химической стойкостью к флюсам и высокими изоляционными свойствами. При применении металлических деталей их нельзя выполнять в виде кольца или замкнутой петли. Их делают пустотелыми и применяют для охлаждения проточную воду.

Приспособления необходимо периодически проверять на точность. Конструкция приспособления должна быть удобной и быстродействующей без применения косвенных методов контроля. В приспособлениях для склеивания следует предусматривать периодическую очистку их деталей от накопившихся следов клея.

Дата добавления: 2014-01-15