Машины для подготовительных работ

Подготовка территории

Способы искусственного закрепления грунтов.

Закрепление грунтов производится в целях повышения их прочности и устойчивости или придания им водонепроницаемости.

Закрепление грунтов применяют при создании вокруг разрабатываемых выемок водонепроницаемых завес или повышения несущей способности грунтовых оснований.

В зависимости от физико-механических свойств грунта, его состояния, требуемой степени и назначения закрепления применяют следующие искусственные способы укрепления грунтов:

Замораживание грунтов - применяют в очень сильно водонасыщенных грунтах (плывунах) при разработке глубоких выемок. Для этого по периметру котлована погружают замораживающие колонки из труб, по которым нагнетают специальную жидкость – рассол (растворы солей с низкой температурой замерзания), охлаждённой холодильной установкой до -20 - 25 градусов по Цельсию.

Охлаждающие трубы состоят из наружных труб, закрытых и заострённых снизу, и внутренних, вставленных в них и открытых снизу. Рассол поступает во внутреннюю трубу, а в нижней части колонки переходит в наружную трубу, по которой поднимается вверх. Окружающий грунт замерзает концентрическими цилиндрами и постепенно смерзается в сплошную стенку мёрзлого грунта, которая выполняет функцию временного ограждения выемки. Расстояние между колонками зависит от состояния грунта, условий производства работ и назначается от 1,5 до 3 м.

Цементация, битумизация, смолизация, силикатизация грунта заключается в инъецировании в грунт основания соответственно цементного раствора, горячих битумов, смол или жидкого стекла. Эти методы применяют для пористых грунтов с высоким коэффициентом фильтрации, а также трещиноватых скальных пород.

Существует ещё достаточно много других способов закрепления грунта: термический, электрический, электрохимический и т.д.

Перед началом производства земляных работ на строительной площадке выполняется комплекс подготовительных работ: расчистка и освобождение полосы отвода от деревьев, кустарника, дернового покрова, пней, камней, валунов; устройство отвода поверхностных вод, при необходимости – рыхление поверхностного слоя грунта.

В случае если площадка была ранее застроена, должны быть произведены работы по разборке строений, подлежащих сносу, а также вынос всех инженерных сетей: водопровода, канализации, электросетей и т.д.

Кусторезы - предназначены для расчистки заросших кустарниками и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим приводом на гусеничные тракторы. Основным рабочим органом кустореза служит клинообразный отвал, снабжённый в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами. При движении кустореза вперёд опущенный в рабочее положение отвал с ножами скользит по поверхности земли и срезает кустарники и мелкие деревья, образуя за собой проход, равный ширине захвата отвала. Защитное ограждение предохраняет трактор от повреждений при падении срезаемых деревьев. Периодически ножи отвала затачивают переносной шлифовальной головкой с приводом от трансмиссии трактора. Производительность кусторезов - 11.000-14.000 кв. м. в час, при средней скорости машины - 3-4 км/час.

Машины для подготовительных работ.

а- кусторез, б- корчеватель-собиратель, в- рыхлитель,

1- носовой клин, для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев, 2- клинообразный отвал,

3- защитное ограждение, 4- гидроцилиндры для подъёма и опускания рамы, 5- толкающая рама,

6- сменные ножи, 7- задний корчеватель, 8- балка подвески, 9,14 – гидроцилиндры, 10,11 – гидроцилиндры, 12- износостойкие сменные зубья, 13- толкающая рама, 15- бульдозерное оборудование с не поворотным отвалом, 16, 17 – гидроцилиндры бульдозера и рыхлителя, 18- тяга рабочей балки (19), 20-наконечник сменного зуба (21), 22- нижняя рама.

Корчеватели-собиратели - применяют для извлечения (корчевания) камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,5 м, корневых систем, сплошной корчёвки кустарников и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных пней в транспортные средства. Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы мощностью 50-390 квт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 55 штук, при уборке камней – до 15-20 куб. м, при сгребании срезанных деревьев, корчевании пней и кустарника – до 2,5–4 тыс.кв.м.

Рыхлители – оснащаются одно- и трёхзубным навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами мощностью 118-640квт.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мёрзлых и скальных грунтов, при устройстве строительных площадок, рытья котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки.

В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их разработки, погрузки и транспортирования.

Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20-30% превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом.

Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трёх зубьях) 1.5-2.15м. и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4-1,2 м. Производительность навесных рыхлителей - 60-150 куб. м/час, средняя рабочая скорость движения

- 2,5-5 км/час.

Дата добавления: 2014-01-15