Основные понятия и определения. Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали

Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали.

Назначение правильного припуска и допуска на заготовку имеет большое значение. Завышенные припуски на обработку приводят к большим потерям металла в стружку, увеличению трудоемкости обработок и себестоимости изготовления детали. Снижение припусков на обработку применением прогрессивных способов изготовления заготовки (например, изготовлением литых заготовок коленчатых валов вместо штампованных) уменьшает расход металла, трудоемкость и стоимость изготовления детали. Однако недостаточные припуски на обработку нежелательны, так как не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки.

Припуски разделяются на:

общие;

межоперационные (промежуточные), удаляемые на отдельных технологических операциях.

Общим припуском называется слой металла, удаляемый с заготовки при выполнении всех технологических переходов, определяемый разностью размеров черновой заготовки и готовой детали. Для внешних поверхностей общий припуск

z₀ = a_З - a_Д

и для внутренних поверхностей

z₀ = a_Д - a_З.

Промежуточным (межоперационным) припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении одного технологического перехода; припуск определяется разностью размеров предшествующего и последующего переходов. Для внешних поверхностей детали z _B = а - b и для внутренних поверхностей z _B = b - а.

Общий припуск на обработку будет равен сумме промежуточных припусков по всем переходам процесса обработки от черновой заготовки до готовой детали

Различают симметричные и асимметричные припуски. Симметричные припуски имеют место при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения, а также при параллельной обработке противоположных плоских поверхностей. Асимметричные припуски имеют место при обработке противолежащих поверхностей независимо друг от друга. Частным случаем асимметричного припуска является односторонний припуск, когда одна из противолежащих поверхностей не подвергается обработке.

Припуск зависит от многих факторов:

- материала и размеров заготовки;

- способа ее изготовления;

- от термической обработки (обезуглероживания поверхностного слоя или деформации заготовки);

- от способа установки детали на станке и упругих деформаций;

- от ее закрепления и силы резания.

При изготовлении и обработке заготовок заданные (номинальные) размеры не могут быть точно выполнены, поэтому на припуски необходимо назначать допуски. Допуск δ_z на припуск z определяется разностью максимального z_max и минимального z_min припусков

δ_z = z _max - z_min.

Допуск на общий припуск является допуском на соответствующий размер заготовки. Промежуточный допуск — допуск на промежуточный (операционный) припуск — определяет как допустимые колебания припуска, так и размер на данной стадии обработки, за которой следуют еще одна или несколько других стадий обработки поверхности. Допуски на промежуточные (операционные) размеры назначают в «тело» детали от номинального размера, за который для валов принимают наибольший размер (допуск со знаком минус) и для отверстий — наименьший (допуск со знаком плюс). В соответствии с допусками различают операционные припуски — номинальный, максимальный и минимальный. Расположение межоперационных припусков и допусков можно понять из рассмотрения рис. 19.

Дата добавления: 2014-01-15