Высокочастотное напыление

При таком способе напыления пе­ревод материала покрытия (проволо­ки) в жидкую фазу осуществляется нагревом токами высокой частоты. Распыление расплава выполняется струей сжатого воздуха.

Распылительная головка высоко­частотного металлизатора представ­лена на рис. 9.9. Питание индуктора аппарата осуществляется от лампо­вой высокочастотной установки отно­сительно небольшой мощности, на­пример ВЧИ4-10/0,44 или ВЧИ-25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота — 440 кГц).

Физико-механические свойства по­крытий, нанесенные высокочастот­ным напылением, значительно выше аналогичных свойств покрытий, полу­ченных электродуговым напылени­ем. Это объясняется более благопри­ятными условиями плавления мате­риала покрытия (проволоки). Коле­бания размеров распыляемых частиц и их температура по сечению конуса

распыла изменяются в более узких пределах, чем при электродуговой металлизации. Поэтому выгорание основных химических элементов сни­жается в 4 — 6 раз, насыщенность по­крытия окислами уменьшается в 2 — 3 раза.

Меньшая окисляемость частиц по­крытия улучшает условия смачи­вания частицами восстанавливае­мой поверхности детали. Поэтому при данном способе напыления проч­ность сцепления частиц между собой и подложкой повышается. Кроме то­го, конструкции аппаратов для высо­кочастотного напыления обеспечива­ют распыление металлических час­тиц в форме правильного конуса с ма­лым углом при вершине, что в конеч­ном итоге обеспечивает снижение не­эффективных потерь материала по­крытия (проволоки).

К основным недостаткам следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, слож­ность и высокую стоимость высокоча­стотных ламповых установок, кото­рые необходимо использовать для пи­тания индуктора металлизатора.

Дата добавления: 2014-01-15