Рекомендуемые соотношения между напряжениями от электронагрева и действия механических устройств и полным напряжением в арматуре

Рекомендуемые и максимально допустимые температура и время электронагрева арматурной стали, подвергаемой предварительному напряжению

Класс, марка арматурной стали	Температура нагрева, ^оС	Время нагрева, с
рекомендуемая	максимально допустимая
A-IV (20ХГ2Ц, 80С)			-
A-IIIв (35ГС, 25Г2С)			-
A-IIв (Ст5)			-
В-II и Вр-II диаметром, мм:
		-		15-20
		-		15-20
		-		15-20
П-7 диаметром, мм:
	4,5	-		15-20
		-		15-20

Максимально допустимая температура нагрева проволоки диаметром 4 мм может быть повышена до 400^о, а диаметром 5 мм – до 500^оС при снижении расчетного сопротивления проволоки на 10%.

Для стали класса A-V марки 23Х2Г2Т рекомендуемая температура нагрева 400^о, допустимая 500^оС.

Для термически упрочненных сталей класса Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, изготовленных из стали марок 20ГС и 20ГС2, рекомендуемая и допустимая температура принимается соответственно 400 и 450^о; 400 и 450^о; допустимая 400^оС.

Рис.3. Типовой цех для производства предварительно напряженных конструкций для промышленного строительства со стационарно-поточной (стендовой) технологией:

а – технологическая схема; б – план; 1 – бунтодержатель передвижной; 2 – кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т; 3 – бетонораздатчик; 4 – лебедка; 5 – оборудование для протаскивая арматуры; 6 – бадья для бетона на самоходной тележке; 7 – гидродомкрат малогабаритный; 8 – машина для упрочнения стержней; 9 – установка для сварки стержневых плетей; 10 – самоходная тележка для транспортирования готовых деталей.

При электротермомеханическом способе (установки для того способа используют те же, что и для механических способов с добавлением устройств для электронагрева) заданное предварительное напряжение определяют по формуле

, где

– напряжение, создаваемое механическими устройствами;

– напряжение, возникающее при остывании арматуры, закрепленной в нагретом состоянии.

В табл. 10 приведены рекомендуемые соотношения между,,

Таблица 10

Отношение напряжений	Диаметр проволоки или пряди, мм
			4,5
/	0,5	0,5	0,75	0,5	0,65
/	0,5	0,5	0,25	0,5	0,35

Длину нагреваемого участка проволоки или пряди устанавливают по допустимой температуре нагрева.

Компоновка оборудования в типовом цехе по производству предварительно напряженных линейных конструкций для одно- и многоэтажных промышленных зданий производительностью 16 тыс. м³ в год, размещенного в унифицированном пролете УТП-1, показана на рис. 3. Изготовление изделий запроектировано на двух протяжных стендах длиной 100000 мм и шириной 3500 мм каждый, с девятью упорами, воспринимающими усилия натяжения арматуры в 10 МН (1000 Т). На стендах можно выпускать изделия высотой до 2000 мм с проволочной, стержневой и прядевой арматурой. Изготовление конструкций ведут в металлических формах с «паровой рубашкой», прикрепленных к стенду специальными прижимами. Очищенные формы смазывают с помощью пистолетов-распылителей, присоединяемых к магистральному трубопроводу централизованной системы подачи смазки. Заготовку и укладку арматуры производят описанными выше способами. После этого производят сборку форм, и гидродомкратом натягивают арматуру. Для заготовки плетей в производстве изделий со стержневой арматурой в цехе размещают установку для сварки плетей и машину для упрочнения стержней.

Таблица 11

Дата добавления: 2014-01-15