Пуско-наладочные работы кассетных установок

Кассета для панелей перекрытия

Промышленность начала выпускать новые кассетные формовочные установки. Одна из таких установок (рис. 4) состоит из кассеты СМЖ – 253 и распалубочной машины СМЖ – 252Б

Техническая характеристика кассеты СМЖ – 253

Максимальные размеры формуемых изделий, мм 7200 X 3600 X 160

Максимальная масса одного изделия, кг ………………………10400

Максимальная толщина пакета, мм…………………………….2720

Количество рабочих отсеков, шт…………………………….....10 или 12

Количество установленных вибраторов, шт. ………………….20 или 24

Максимальное давление пара в тепловых отсеках, МПа……...0,01

Габаритные размеры кассеты, мм

Длина ……………………………………………………………...9520

Ширина…………………………………………………………....3860

Высота……………………………………………………………..4730

Масса, т:

Кассеты …………………………………………………………..100 или 116

Кассеты с изделиями…………………………………………….240

Техническая характеристика распалубочной машины СМЖ – 252Б

Привод сборки и распалубки кассеты…………………….. гидравлический

Рабочее давление, МПа……………………………………..5

Мощность насосной станции, кВт…………………………4

Максимальное перемещение стенок кассеты, мм………..850

Габаритные размеры машины, мм:

Длина……………………………………………………..…8980

Ширина………………………………………………..…….6440

Высота……………………………………………………....3265

Масса машины, т……………………………………………27

Кассетная формовочная установка рассчитана на изготовление десяти изделий при толщине 160 и 140 мм и двенадцати изделий при толщине 120 мм.

Рис. 4. Кассетная формовочная установка для деталей крупнопанельных домов новых серий:

I – распалубочная машина СМЖ – 252Б, II – кассета СМЖ – 252Б; 1 – фиксатор, 2 – подвижная стенка, 3 – разделительная стенка, 4 – тепловая стенка, 5 – регулировочный винт, 6 – стационарная стенка, 7 – роликоопора, 8 – гидроцилиндр с системой рычагов.

Наладка системы теплоснабжения предусматривает установку на соответствующий штуцер рециркуляционного трубопровода V-образного манометра для контроля давления пара.

В период подъёма температуры при максимальной часовой подаче пара необходимо отрегулировать расстояние между соплом и горлом эжектора путем продольного перемещения внутренней трубы с соплом до получения максимального (не менее 500 мм вод. ст.) разряжения в рециркуляционном трубопроводе.

Давление пара перед исполнительным механизмом должно быть в пределах 0,2 ….0,25 МПа, а за эжектором 0,085….0,01 МПа. Потеря давления в узле регулирования должна быть в пределах 0,05….0,06 МПа. В конденсатопроводе за гидрозатвором – давление атмосферное.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием соединительной арматуры, трубопроводов и контрольных манометров и при появлении парения или течи немедленно устранять неисправности.

Наладку механической части кассетной установки выполняют при ее обкатке на холостом ходу. Для этого несколько раз собирают и разбирают пакет отсеков кассет и проводят пробное формование. При холостой обкатке проверяют следующие элементы:

Зазоры между бортовой оснасткой и стенками в пакете кассеты в сжатом состоянии, контролируемые с помощью переносной лампы и щупов; зазоры должны быть не более 1,5 мм при общей длине, не превышающей 0,25 длины примыкания оснастки и стенок; большие размеры зазоров приводят к недопускаемой утечке бетонной смеси;

Толщину формовочных отсеков по верху кассеты; отклонение от номинальной величины не должно превышать ±2 мм;

Запорные рычаги на легкость складывания и распрямления и ролики подвески подвижных стенок на свободное вращение при их перемещении;

Ход штока гидроцилиндра и поворот двойного рычага на угол, обеспечивающий перемещение подвижных стенок на 800 мм;

Параллельность запорных рычагов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, контролируемых по параллельности осей амортизаторов и кронштейнов, которая не должна превышать 3 м; в случае большей непараллельности следует скорректировать положение амортизаторов;

Установку механизма фиксации и регулировочной тяги стопорного механизма; при закрытых запорных рычагах зазор между крюками стопорного механизма и рамы синхронизации должен быть 2….3 мм;

Работу вибраторов путем их кратковременного включения в собранной кассете; на каждой разделительной стенке должен работать не менее чем один вибратор ИВ – 68 с мощностью 0,4 кВт и частотой 1500кол/мин; все крепежные болты должны быть тщательно подтянуты и законтрены отгибными шайбами; установка прокладок под корпуса вибраторов не допускается;

Замки фиксаторов, соединяющие стенки кассеты на легкость открывания и закрывания;

Качество монтажа и отсутствие повреждений в электрооборудовании после ремонтных работ с заменой участков электропроводки; проверить целость проводов и качество соединений электрических цепей омметром или контрольной лампой, а также сопротивление изоляции сети между токоведущими элементами оборудования каждой из фаз и корпусами аппаратов путем измерения мегомметром на 500 В; сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 Мом.

При пробном формовании изделий и их тепловой обработке проверяют работу всех механизмов, степень уплотнения бетонной смеси, герметичность паровых отсеков и температуру в них, качество изделий при распалубке.

Дата добавления: 2014-01-15