Производство железобетонных труб и трубчатых конструкций центрифугированием

Центрифугирование – один из широко распространенных способов изготовления трубчатых бетонных и железобетонных конструкций, обеспечивающих одновременно выполнение двух технологических
операций – придание загруженной в форму бетонной смеси конфигурации трубы или другого трубчатого изделия и уплотнение этой смеси. В процессе центрифугирования бетонной смеси из нее отжимается вода.

Центрифугирование может быть отстойным и фильтрационным. В первом случае формы имеют сплошные стенки; отжимаемая из смеси вода (шлам) оказывается на внутренней поверхности заформованной трубы, и после окончания центрифугирования шлам сливают из формы. Во втором случае стенки форм перфорированы (имеют множество отверстий на поверхности), а внутренние поверхности форм перед укладкой арматуры и бетонной смеси покрывают фильтрующей тканью, которая пропускает воду, но задерживает цементное молоко.

Рис.9. Формовочный пост с роликовой центрифугой СМЖ-104Б и ленточным питателем СМЖ-425:
1 – форма, 2 – торцовый шумозащитный щит, 3 – силовой пояс шумозащитного кожуха,
4 – шумозащитный кожух, сдвинутый с центрифуги, 5 – ленточный питатель СМЖ-425,
6 – электродвигатель привода центрифуги, 7 – приводные ролики центрифуги,
8 – предохранительная балка, 9 – ведомые ролики центрифуги, 10 - рама

Процесс центрифугирования включает в себя следующие операции: разгон формы до загрузочной скорости, загрузка в форму бетонной смеси, повышение частоты вращения до полной остановки формы и слив отжатой воды (шлама) из формы.

Техническая характеристика центрифуг

	СМЖ-104Б	СМЖ-106Б
Диаметр формуемых труб, мм	1000…1500	400…900
Длина труб, мм
Наибольшая масса труб, т	7,7	3,9
Мощность, кВт
Габаритные размеры
	длина
	ширина
	высота
Масса, т	14,8

Технологическая схема изготовления предварительно напряженных железобетонных напорных труб по трехступенчатой технологии показана на рис. 10. Сначала, как правило, на центрифугах изготовляют железобетонный сердечник 4, армированный продольной предварительно напряженной арматурой. После твердения и обрезки напряженной арматуры бетон сердечника получает продольное обжатие. Затем на сердечник навивается предварительно напряженная спиральная арматура 5 и бетон получает поперечное обжатие. Чтобы предохранить спиральную напряженную арматуру от коррозии, ее после навивки покрывают защитным слоем путем набрызга на вращающуюся трубу цементно-песчаной смеси, выходящей под давлением из сопла, перемещающегося вдоль трубы. После нанесения защитного слоя для ускорения его твердения труба дополнительно подвергается тепловой обработке.

Кроме формования бетонных и железобетонных труб центрифугирование применяют для изготовления опор линий электропередач, освещения, связи и других длинномерных трубчатых конструкций.

При эксплуатации оборудования для производства бетонных и железобетонных труб и других трубчатых конструкций методом центрифугирования, учитывая большие динамические нагрузки, возникающие при вращении тяжелых форм с большими скоростями, необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

Рис. 10. Схема изготовления предварительно напряженных железобетонных труб по трехступенчатой технологии:
а – изготовление железобетонного сердечника, б – навивка спиральной напряженной арматуры,
в – нанесение защитного слоя бетона; 1 – центрифуга, 2 – форма, 3 – ленточный питатель,
4 – железобетонный сердечник, 5 – предварительно напряженная спиральная арматура, 6 – привод навивочного станка, 7 – натяжное устройство, 8 – суппорт с направляющим роликом, 9 – привод вращения сердечника, 10 – устройство для нанесения защитного слоя

Дата добавления: 2014-01-15