Соединение прижимом

Соединение опрессовкой

Соединение накруткой

Пайка

Полупостоянные электрические контакты

Соединение пайкой осуществляется расплавленным припоем с температурой плавления ниже температуры плавления соединяемых проводников. Данный вид соединения является наиболее распространенным в конструкциях РЭС ввиду высокой надежности, малых габаритов и низкой стоимости. Малые габариты обусловливают также хорошие частотные свойства контактов. Преимуществами контактирования пайкой являются простота процесса и хорошая ремонтопригодность. Технология накладывает ограничения на конструкцию. Так, для того чтобы припой заполнил зазор между металлизацией отверстия в плате и вставляемым в это отверстие выводом, зазор должен составлять 0.1... 0,15 мм. При меньшем зазоре припой будет пористым, при большем — он может не проникнуть на всю толщину платы. В первом случае капиллярный эффект будет велик, а во втором— слишком мал.

Соединение накруткой получают без разогрева материалов путем накручивания под натягом вокруг жесткого вывода нескольких витков одножильного провода. В сечении вывод представляет квадратную или прямоугольную форму с острыми углами. Материал вывода должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять скручивающим усилиям, обладать хорошим сопротивлением на сминание накручиваемым проводом и низким омическим сопротивлением. Подобными свойствами обладают фосфористая и бериллиевая бронзы. В качестве материала проводника используется относительно мягкий и пластичный материал, сохраняющий форму накрутки. Соединение обеспечивает высокую надежность при жестких механических и климатических воздействиях. Основными причинами отказа соединения является ухудшение переходного сопротивления из-за коррозии соединения и появления усталостных явлении в накрученном проводе.

При опрессовке два провода со снятой с концевых частей изоляцией вводят в соединительную металлическую трубчатую гильзу, которая механически обжимается, в результате чего между проводами через гильзу будет иметь место электрический контакт. Надежность соединения во многом зависит от соотношения размеров гильзы и диаметра провода, усилия обжатия и герметизации места соединения. Размеры и материал гильзы для каждого случая соединения тщательно подбираются экспериментально.

Может осуществляться прижимом контактируемых поверхностей с помо­щью упругого металлического (рис. 4.) или эластичного полимерного контакта (рис. 5.). Эластичный контакт может быть получен путем нанесения на си­ликоновую резину или покрывающую ее полиамидную пленку проводящих линии (рис. 5, г, д), а также с помощью эластомера с наполнителем из мелкодисперсного серебра, меди, никеля, графита (рис. 5, з). При использова­нии позолоченных проводящих линий переходное сопротивление составляет около 0,003 Ом. В зависимости от количества наполнителя оно для эластомера с наполнителем может меняться от 0,1 до 1000 Ом.

Рис. 5. Варианты конструкции эластомерных контактов: а—соединение печатных плат контактами с проводящими дорожками;

б — кнопка; в—соединение ИС с гибкой печатной платой; г – соединение линий СВЧ; д — соединитель с проводящими дорожками; е - эластомерный носитель ИС со столбиковыми выводами; ж—соединение печат­ных плат контактами с проводящим объемом; з—эластомерный соедини­тель из чередующихся проводящих и непроводящих объемов; 1__печат­ная плата; 2 — тело эластомерного контактирующего элемента; 3 — про­водящая дорожка; 4 — гибкая печатная плата; 5 — ИС с планарными вы­водами; 6 - прижимный эластомер; 7 — подложка со схемой СВЧ; 8 — кристалл ИС со столбиковыми выводами; 9 — объемный проводник; 10 — проводящий объем.

Эластомерные контакты могут выполняться и в разъемном варианте. Пре­имуществами эластомерных контактов являются исключение арматуры, про­стота сборки и разборки, улучшенные частотные характеристики (работоспособность вплоть до частот 3...5 ГГц) повышенная виброустойчивость (при достаточном прижиме).

Дата добавления: 2014-01-15