Биметаллические термальные пластины

Американская фирма Printing Developments Inc. (PDI) производит CtP-пластины Prisma, состоящие из термочувствительного (830 нм) полимера, нанесённого на покрытое медью основание из алюминия или стали. Медь – отличный олеофильный металл.

В этих пластинах лазер экспонирует область пробелов (позитивный процесс), при этом связи полимера разрушаются и он становится растворимым. При проявлении удаляются части покрытия, экспонированные лазером. Последующая химическая обработка растворияет медь на тех участках, где полимер был удалён.

Технология Computer-to-Conventional Plate (СtCР)

Одна из перспективных технологий, суть которой заключается в цифровом экспонировании обычных формных пластин, чувствительных к ультрафиолету. Сегодня такие пластины составляют примерно 90% всех экспонируемых в мире металлических пластин, поэтому они существенно дешевле «цифровых», экспонируемых по технологии СtР. Компания BasysPrint еще в 1995 году предложила устройство UV-Setter, в котором мощное излучение ртутной лампы подается на специальный чип DMD, состоящий из 800 тысяч управляемых микрозеркал (размещенных на площади 2 см²). Каждое зеркало посредством специальной оптической системы либо отправляет световой сигнал в нужное место пластины, либо нет, формируя один пиксел изображения. При этом у растровых точек края получаются очень четкими, а суммарное разрешение составляет 2400 dpi.

В 2000 году компания Purup-Escofot продемонстрировала устройство Dicon. Излучение мощной ультрафиолетовой лампы по световодам подается на несколько специальных светопереключаемых линеек, элементы которых способны пропускать излучение под воздействием управляющих импульсов. Каждый элемент имеет размер 20 мкм, что позволяет экспонировать формы с разрешением 2540 dpi.

Преимущества «Computer-to-Plate»

1. Сокращение производственного цикла. Это первое и самое важное достоинство технологии CtP. Сокращение происходит за счет отсутствия экспонирования фотоформы, ее проявления и формного процесса. Правда, появляется новый цикл — экспонирование печатной формы. Если производство поточное, крупномасштабное, и время производственного цикла от изготовления макета до тиража является очень критичным условием (например, выпуск ежедневных многополосных газет, в особенности полноцветных), то сокращение срока на допечатную подготовку может служить важным аргументом в пользу CtP. Полезным такое устройство может оказаться и для предприятий, специализирующихся на рекламной продукции, потому что в этой области бизнеса, как правило, готовая продукция требуется «еще вчера». Незаменима CtP для несложной текстовой или бланочной продукции.

2. Экономичность производства. При малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их несколько более высокую стоимость, может оказаться более экономичным, нежели традиционное, прежде всего за счет отсутствия затрат на изготовление фотоформ. В крупнотиражном производстве ситуация обратная, поскольку фотоформа делается один раз, а печатных форм с нее можно получить много, причем на более дешевом стандартном материале. Однако, если учесть тенденцию к сокращению тиражей, то технология CtP в перспективе становится выгодной.

Необходимо учитывать, что при использовании CtP может отпасть необходимость в ряде оборудования (копировальные рамы, монтажное оборудование) и в обслуживающем его персонале. Потребуется меньше производственных площадей, затрат на электроэнергию и т. д. Если все просуммировать, то экономичность технологии CtP становится очевидной.

3. Исключение ошибок при монтаже. Поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок отпадает, то и проблемы, связанные с неточностью монтажа или ошибками в нем, полностью исключены. Это можно считать большим преимуществом описываемой технологии: проблемы, связанные с монтажом фотоформ, не так уж незначительны.

4. Немаловажно, что ликвидация трудоемкого ручного монтажа пленок существенно снижает длительность всего производственного цикла.

5. Технология CtP экологична из-за отсутствия химических процессов для обработки пленок и улучшает качество продукции, путем сокращения числа промежуточных нелинейных операций и т. д.

Недостатки «Computer-to-Plate»

1. Серьезные проблемы с начальными инвестициями. Если в производстве используются печатные машины большого формата (от А1 и выше), при внедрении CtP необходимы большие начальные инвестиции. Связано это с тем, что печатать с составных печатных форм невозможно. Для полноценного использования печатной машины необходимо экспонировать формы полного формата. Соответственно, приобретение системы CtP такого формата в обязательном порядке обойдется недешево (не менее 300 тыс. долл.) С одной стороны, это означает большой срок окупаемости системы, с другой - трудности с единовременным выделением столь значительной суммы. В то же время, имея ФНА даже небольшого формата, можно вручную смонтировать любой спуск полос, а потом на сравнительно недорогой копировальной раме изготовить формы полного формата. Для малоформатной (до А2) полиграфии прямое экспонирование экономически более оправданно: ценовой диапазон составляет 150–200 тыс. долл.

2. Трудности с корректурными оттисками. Большие проблемы вызывает контроль любого типа печатных оттисков. Например, получение корректурного оттиска спуска полос большого формата крайне затруднительно, так как практически нет принтеров, которые могут обеспечить вывод корректуры даже формата А2. Приходится делать вывод на принтер формата А3 с большим уменьшением, что не всегда приемлемо, поскольку при уменьшении в 4–5 раз обычный текст перестает читаться. Конечно, для проверки можно распечатывать каждую страницу издания отдельно, но использование другого растрового процессора (архитектура растровых процессоров, используемых в принтерах, ФНА и системах CtP, как правило, сильно различается) может быть причиной появления ошибок, которые обнаружатся уже на форме. Кроме того, постраничная распечатка не дает возможности контролировать правильность выполнения таких операций, как установка спуска полос, обрезных, фальцовочных, корешковых и других меток, шкал контроля печати и т. д. Если при выводе фотоформ большого формата возможен визуальный контроль с помощью просмотровых столов, то читать печатную форму неудобно, поскольку изображение на ней слабоконтрастное. Проконтролировать полученную форму можно либо на пробопечатном станке, либо уже по оттиску на самой печатной машине, что экономически довольно рискованно. Любая неточность, замеченная уже на оттиске, приводит к повторению всех технологических операций, и, как следствие, к повышению себестоимости допечатной подготовки (повторное экспонирование фотоформ обходится все-таки дешевле). Поэтому при использовании системы CtP требуется более внимательная и грамотная работа всех звеньев технологической цепочки, особенно оператора по подготовке к выводу форм. Зачастую все это может полностью перечеркнуть экономию времени, связанную с ликвидацией стадии фотоформ.

Вопрос получения цветопробы в технологии CtP также непрост. Можно выводить разве что цифровые цветопробы, а они, как известно, не дают достоверного представления о том, что получится в итоге.

3. Повышенные требования к квалификации оператора. В технологии CtP допечатная подготовка должна проводиться с существенно большей аккуратностью, чем при традиционном подходе. Печатная форма должна содержать в себе все необходимые элементы изображения, и именно в том порядке, в каком они должны быть на бумаге. Необходимо выполнить полный спуск полос, установить все необходимые метки обрезки и фальцовки, поместить шкалы контроля печатного процесса и т. д. Работа эта непростая, и квалификация оператора должна быть высокой.

4. Худшее качество готовых фотоформ. Сегодня формы, получаемые по технологии CTP, уступают по качеству традиционным. Причин тому много: от несовершенства слоев для прямого экспонирования до не слишком подходящих характеристик применяемых лазеров. Кроме того, важным параметром является калибровка вывода. Если фотоавтомат с помощью денситометра калибруется уже практически в стандартном режиме, то калибровка устройства для экспонирования печатных форм представляет некоторые трудности - как минимум из-за отсутствия устройств для измерения параметров печатных форм.

5. Дорогие, специально разработанные формные пластины. В силу технологических особенностей состав светочувствительного слоя формных пластин для прямого экспонирования по своей структуре сложнее, чем у традиционных, поэтому изготавливать такие пластины труднее и, естественно, они дороже. Объемы производства пластин для CtP существенно меньше, чем обычных пластин, что также влияет на цену. Более того, типы материалов, применяемых в системах CtP, имеют очень большой разброс характеристик, поэтому в большинстве своем устройства для экспонирования могут работать с одним или несколькими типами пластин. Существует жесткая привязка пользователя CtP к производителю пластин.

Существует еще одна проблема — в большинстве случаев работа с неэкспонированным и непроявленным материалом должна выполняться в полной темноте, так как многие пластины для экспонирования в устройствах CtP чувствительны к видимому спектру излучения и в обычных условиях просто засветятся. Требуется размещать все оборудование в темном помещении (что крайне неудобно), либо все компоненты CTP (экспонирующее устройство и проявочная машина) должны иметь кассетную зарядку.

6. Невозможность или большая сложность транспортировки форм в другие типографии. Известно, что печатные формы портятся при трении, прикосновении к ним пальцами и т. д., поэтому использовать их лучше сразу после экспонирования. Понятно, что транспортировка отэкспонированных пластин в другие типографии крайне затруднительна. Это создает дополнительные проблемы для больших организаций, у которых производственные точки разбросаны по разным районам или находятся в разных городах. Лучше, если допечатное производство и типография расположены в одном здании, в крайнем случае по соседству.

7. Невозможность (или большая сложность) использования готовых фотоформ. Надо отметить, что системы CtP не очень подходят для вывода журналов. Связано это с тем, что многие рекламные полосы в журнал передаются уже в виде фотоформ. Вмонтировать их в форму, понятно, невозможно. (Если у клиента сохранились файлы-оригиналы, то проблема обычно решается.)

Дата добавления: 2014-01-15