Место аналоговой цветопробы в технологическом процессе

Место аналоговой цветопробы в процессе допечатной подготовки жестко определено способом их выполнения – между изготовлением фотоформ и печатью тиража. Дороговизна (как самого оттиска, так и корректировки обнаруженных ошибок) и относительно низкая оперативность предполагают ее использование для "выходного контроля" особо ответственных материалов и для передачи в печатный процесс (другие виды пробы печатники могут просто не принять).

13.1.4 Цифровая проба с физическим носителем

Цифровая проба представляет собой цветной принтер с некоторыми специальными свойствами.

Единственный реальный критерий оценки пригодности принтера для получения цветопробы – способность принтера имитировать цвет и детали полутонового изображения адекватно офсетной печати – все остальное второстепенно. Названная способность определяется в свою очередь тремя составляющими: достаточностью пространственного и цветового разрешения, широтой зоны цветового охвата и наличием встроенной системы управления цветом, обеспечивающей калибровку системы под реальный офсетный печатный процесс.

В печати (во всяком случае, в фотоформе, изготовляемой по общепринятой в настоящее время PostScriptL2-технологии) число градаций каждого цвета достигает 256 при линиатурах 150 lpi и выше. Для обеспечения той же глубины цвета даже разрешения 1200 dpi с двумя градациями цвета явно недостаточно.

Что касается второй и третьей составляющих, здесь дело обстоит сложнее. Экспериментальное определение диапазона требует, как минимум, хорошего денситометра, а еще лучше, спектрофотометра с возможностью перевода показаний в систему CIE Lab. Если построенное по измеренным чистым цветам и бинарам цветовое пространство принтера (при печати без коррекции цвета!) хотя бы незначительно шире, чем цветовой охват имитируемого печатного процесса – есть потенциальная возможность подстроить принтер под печать. Если же цветовой многогранник печатного процесса где-либо "вылезает" за пределы диапазона цветового охвата принтера, то соответствующие цвета никогда не смогут быть воспроизведены на пробе, что приведет к более или менее существенным искажениям всей картины в целом.

Даже если цветовое пространство принтера шире, чем в офсетной печати, для обеспечения идентичности оттисков требуется преобразование информации о цвете. Информация о количестве каждой краски, содержащаяся в файле, цветоделенном под офсетную печать, должна быть преобразована в информацию о количестве красок принтера, дающих на бумаге тот же самый цвет. Соответствующее преобразование цветовых пространств задается профилем (англ. profile), учитывающим как цвета печатных красок, так и характеристики растискивания в офсетной печати. Для возможности корректировки профилей желательна комплектация принтера соответствующими программными и техническими средствами (некоторые фирмы по дополнительному заказу поставляют средства тонкой регулировки цвета, причем их цена достигает 30% и более от цены принтера). В отсутствие таких средств возможность имитации конкретного печатного процесса ограничивается комплектом 2-3 профилей, поставляемых фирмой-изготовителем.

Достаточным для выполнения цветопроб качеством могут обладать принтеры четырех систем – струйные (continuous ink jet), сублимационные (dye sublimation), принтеры на твердых чернилах (dry jet) и электрофотографические.

13.1.4.1 Струйные принтеры.

Наиболее известные представители струйных принтеров, используемых для цифровой цветопробы – это устройства семейства Iris graphics. Основное принципиальное отличие таких принтеров от офисных моделей – большая глубина цвета на один микроэлемент изображения. Если большинство струйных принтеров имеет разрешение 600-2400 dpi при двух уровнях плотности цвета в каждой точке (капля краски либо есть, либо нет), Iris при разрешении 300 dpi "стреляет" в каждую точку переменным количеством капель краски - от 0 до 32. Естественно, количество передаваемых цветов при том же разрешении резко возрастает.

Для того чтобы избежать 32-кратного замедления печати, в Iris организуется непрерывный поток капель краски, следующих друг за другом с очень высокой частотой. Когда капли краски не должны попадать на бумагу, электростатическая отклоняющая система изменяет траекторию полета капель так, что после удара о специальный ограничитель ("нож" – knife) они удаляются из печатающей системы.

Для передачи более 32 градаций каждого цвета в Iris используется псевдорастр, хорошо видимый даже при небольшом увеличении. Чередование 3-х точек с уровнем плотности 11 и одной точки с уровнем плотности 12 (в виде ячеек 2x2), дает усредненную плотность 11,25. Таким образом, число оттенков каждого цвета легко увеличивается в четыре раза – ценой снижения реального разрешения в два раза.

Из-за сложной конструкции форсунок количество одновременно печатаемых точек ограничено до четырех – по одной каждого цвета. Формирование изображения осуществляется на бумаге, закрепленной на поверхности вращающегося барабана. Второе направление "развертки" создается перемещением всей печатающей системы вдоль оси барабана.

Принтеры Iris комплектуются программным RIP для Mac-совместимых компьютеров, PS/2 или RISC-компьютеров под управлением UNIX. Большинство моделей струйных цветопробных принтеров имеет развитую систему управления цветом, позволяющую имитировать практически любой четырехкрасочный офсетный печатный процесс.

В последнее время для цифрового изготовления цветопроб используются преимущественно струйные печатающие системы импульсного действия (drop­on­demand – капля по требованию). К достоинствам таких систем относятся:

• простота конструкции печатающего механизма, обусловливающая их низкую стоимость;

• относительно низкая стоимость чернил, что уменьшает стоимость оттиска;

• высокая точность позиционирования капли, обеспечивающая высокое качество печати.

Высокая точность позиционирования капли является основным преимуществом импульсных струйных принтеров по сравнению со струйными системами непрерывного действия.

Благодаря относительно простой конструкции печатающего механизма расширение цветового охвата импульсного струйного принтера за счет увеличения числа цветов чернил не ведет к значительному удорожанию самого принтера. Поэтому шестикрасочная печать (обычно CMYK +LM (светлый пурпурный)+LC (светлый голубой)) стала в импульсных струйных принтерах уже стандартом дефакто. Цветовой охват CMYK+LM+LC перекрывает цветовой охват офсетной печати триадными красками на мелованной бумаге. Некоторые модели высокого уровня позволяют использовать чернила цветов Pantone Hexachrome, заменять светлые пурпурные и светлые голубые на чернила других цветов, например на красные и синие. И наконец, существуют модели импульсных струйных принтеров, позволяющие печатать в 8 и даже в 12 красок.

Главный недостаток импульсных струйных принтеров – относительно невысокая скорость печати – при изготовлении цветопроб не очень существенен, поскольку загрузка цветопробного устройства, как правило, не слишком высока (в производстве периодических изданий, например журналов, обычно изготавливается только цветопроба обложки). Другим недостатком импульсных струйных принтеров является необходимость использования специальных бумаг, поверхность которых оптимизирована для струйной печати. При изготовлении цветопробы эти бумаги должны моделировать тиражные запечатываемые материалы (то есть иметь сходные оптические характеристики).

Программное обеспечение

Входящее в комплект цветопробного устройства программное обеспечение должно отвечать следующим требованиям:

• корректно обрабатывать данные в форматах PostScript, EPS, DCS, PDF, TIFF 6 с различными видами компрессии;

• корректно выполнять треппинг;

• поддерживать ICC­профили;

• корректно обрабатывать данные о заданных в макете смесевых красках;

• позволять выполнять линеаризацию цветопробного принтера;

• предоставлять пользователю возможность автоматизации работы;

• обеспечивать эффективное управление печатными заданиями.

Профиль моделируемого печатного процесса строится на основании данных спектрофотометрических измерений оттисков с тестовыми шкалами. Эти данные заносятся в специальную таблицу, усредняются (если выполнено несколько серий измерений или контролировались оттиски из разных частей тиража), после чего в результате их сопоставления с исходными значениями строится профиль печатной системы. В идеале ICC­профили необходимо корректировать для каждой новой партии красок и при смене декеля, однако на практике это экономически нецелесообразно.

Аналогичным образом создается ICC­профиль цветопробного принтера. В случае если используется заводской профиль, принтер обязательно следует линеаризовать (выполнить калибровку). Линеаризацию принтера рекомендуется выполнять при каждой замене чернил или тонера.

Данные о смесевых красках пересчитываются в Lab (а оттуда – в CMYK принтера) на основании специальных таблиц. Библиотеки таких таблиц для разных систем смешения должны поставляться с программным растровым процессором.

Упростить и автоматизировать работу с цветопробой позволяют горячие папки, возможность сохранения настроек и другие функции. Весьма полезной может быть функция предварительного просмотра перед печатью отрастрированного задания.

Абсолютно новой группой программного обеспечения стали растровые процессоры, позволяющие имитировать при помощи струйного принтера растровую структуру тиражного оттиска, что необходимо, например, для выявления муара.

Возможности цифровой цветопробы ограниченны. В частности, цветопробные устройства не позволяют моделировать печать металлизированными, флуоресцентными и другими специальными красками, и, вероятнее всего, эта возможность не станет им доступна и в будущем. Пока еще ограниченны и возможности воспроизведения растровой структуры. Однако эти недостатки с лихвой перекрывает решающий довод в пользу цифровой технологии – ее экономичность.

Преимущества струйных принтеров – их относительно низкая стоимость оттиска (3-4 доллара за А3) при довольно высокой скорости печати, а также возможность выполнения черновых работ на обычной бумаге (на большинстве сортов бумаги не удается получить калиброванный по цвету оттиск из-за сильного впитывания краски).

Основными недостатками струйной технологии печати являются: разбрызгивание краски при ударе о бумагу, приводящее к плохой передаче векторных элементов изображения (текста) и незначительному снижению четкости изображения; необходимость обеспечения бесперебойного снабжения электроэнергией и низкая надежность из-за опасности засорения форсунок; заметная "ячеистая" структура изображения у моделей с регулярным псевдорастром. Большинство струйных принтеров печатает воднорастворимыми красками, что требует дополнительного ламинирования оттисков.

13.1.4.2 Сублимационные принтеры.

Изображение в сублимационном принтере формируется за счет испарения красителя с лавсановой пленки и конденсации паров краски в специальном покрытии бумаги. Печатающая головка имеет ширину, равную ширине бумажного листа, то есть одновременно печатается целая строка изображения. После печати одной краски лист сдвигается к началу изображения, а красящая лента перематывается к началу зоны, содержащей следующий цвет.

Количество краски, попавшей на бумагу, определяется продолжительностью нагрева печатного элемента. Таким образом, в принтерах этого класса каждая точка изображения может иметь произвольное количество градаций цвета, чем обуславлена прекрасная цветопередача при достаточно высоком разрешении (обычно 300 dpi при 16,7 млн. уровней цветности в каждой точке (256 по каждому цветовому каналу)). К сожалению, рассеяние красителя в процессе переноса заметно снижает резкость полутоновых изображений. В печати мелкие детали видны значительно лучше, чем на оттисках сублимационных принтеров.

Количество моделей сублимационных принтеров, представленных на рынке, весьма велико. Наиболее известны Kodak 9000, 3M Rainbow (Imation), 4Cast фирмы DuPont, Textronix Phaser 480X и NewGen Chromax. Основными отличиями являются используемые RIP и программные средства. Rainbow, как и Iris, использует программный RIP с встроенным управлением преобразования цвета, у остальных моделей RIP "аппаратный" (во всяком случае, находится внутри принтера). Kodak и DuPont предоставляют средства коррекции профилей и осуществляют преобразование цвета при генерации PostScript-файла, NewGen преобразует цвет при интерпретации PostScript в соответствии с одним из жестко заданных профилей. Особенностью Rainbow является возможность печати дополнительных цветов (серебро, золото) – естественно, при условии наличия соответствующих расходных материалов.

Основные преимущества сублимационной технологии печати - это прекрасная тонопередача при полном отсутствии видимой структуры изображения, малые габариты устройства и его низкая цена, а также высокая надежность.

Недостаток рассмотренных моделей – заметное снижение четкости изображения по сравнению с офсетной печатью, высокая стоимость оттиска (6-8 долларов за А3), не зависящая от запечатываемой площади, полная невозможность печати на обычной бумаге.

13.1.4.3 Твердочернильные принтеры

Яркий представитель семейства – Polaroid Dry Jet.

Конструктивное исполнение печатающего механизма близко к струйным принтерам – медленно перемещающаяся головка наносит изображение на быстро вращающийся барабан с листом бумаги по методу "спиральной развертки". Печать же осуществляется совсем по другому – для достижения большего числа градаций цвета одновременно используются два комплекта печатающих головок – с пигментами стандартной и половинной оптической плотности, за счет чего в каждой точке может быть достигнуто 4 градации плотности краски. Твердые чернила на основе воскообразного наполнителя с пигментом расплавляются электронагревателем, расположенным в нижней части печатающей головки. Выброс образовавшегося расплава краски из сопла-форсунки осуществляется с помощью пьезоэлектрических элементов.

Поскольку механизм печати расплавленными чернилами исключает засорение головки, разрешение устройства увеличено до 600 dpi, а число одновременно печатаемых точек составляет 320 (по 40 форсунок на краску), что обеспечивает высокую скорость печати при относительно низкой скорости вращения барабана. Для достижения большей плавности цветопередачи используется частотно-модулированное растрирование.

Поскольку вязкость краски в момент соприкосновения с бумагой достаточно высока, практически отсутствуют проблемы ее разбрызгивания и впитывания. Пигмент, используемый при изготовлении твердых чернил, близок к пигменту типографских красок, что облегчает калибровку принтера под офсетную печать. Управление цветом осуществляется в программном RIP на платформе Power Macintosh.

Преимущества dry jet технологии – низкая стоимость оттиска (1-3 доллара за А3), уменьшающаяся для страниц с малой площадью запечатывания цветом, высокая скорость печати, хороший цветовой охват и влагостойкость оттисков,очень высокая четкость изображения, хорошая передача мелких деталей, включая тонкие штриховые линии (до 50 мкм), возможность получения качественной печати на обычной бумаге.

К недостаткам твердочернильных принтеров относятся невысокое разрешение – (300×300 или 600×600 точек на дюйм), невозможность имитации растровой структуры и относительно крупная структура FM-растра, заметная на "чистых" цветах невооруженным глазом.

13.1.4.4 Электрофотографическая печать

В основу работы принтеров этого вида заложен принцип электрофотографии. Поверхность светочувствительного барабана или светочувствительной ленты сначала заряжается в электрическом поле коронного разряда. Затем с помощью управляемого луча определенные участки поверхности разряжаются, создавая скрытое изображение, проявляемое далее тонером одного из цветов. При последовательном наложении всех четырех тонеров создается полноцветное изображение, переносимое под действием электростатического поля на бумагу. Последняя операция – припекание тонера к бумаге. Разрешение принтеров высокое – обычно 1200×1200 точек на дюйм, причем эти принтеры могут имитировать растровую структуру.

Из недостатков данного способа следует назвать невозможность получения растровой точки с резкими краями. Поскольку частицы тонера велики, он расплывается под воздействием температуры и давления, что снижает резкость изображения. Эти принтеры обеспечивают не очень большой цветовой охват, и качество отпечатка получается немного ниже, чем на струйных или сублимационных.

13.1.4.5 Место цифровой цветопробы в допечатном процессе

Общие преимущества рассмотренных выше систем цифровой пробы заключаются в их оперативности, удобстве в работе, низкой стоимости изготовления пробы, а также в возможности устранения ошибок на ранних этапах работы. При наличии достаточно развитых программных средств управления цветом и необходимого измерительного оборудования калибровка принтера под конкретный печатный процесс возможна "в домашних условиях".

Способ формирования изображения, принципиально отличающийся от офсетной печати, определяет главные недостатки цветопробы на принтере, в первую очередь – невозможность имитации офсетного растра, растровой розетки и любых видов муара. Естественно, не может идти речи о контроле качества вывода фотоформ – цифровая проба делается до этого. В отличие от аналоговой пробы невозможно использовать более четырех цветов без серьезной переделки аппаратного и программного обеспечения.

Особенности цветопробы, выполняемой непосредственно из компьютера, определяют ее место в процессе допечатной подготовки – контроль качества цветоделения непосредственно после сканирования и сплошной или выборочный контроль сверстанных полос до их вывода на фотоформы. Применение оттисков цифровой пробы для утверждения у заказчика, в принципе, возможно, хотя аналоговая проба завоевала несоизмеримо большее доверие.

Особая роль отведена цифровой пробе в допечатном процессе, ориентированном на систему CtP. Здесь нет фотоформ, а значит нет места и аналоговой пробе. В то же время, рассмотренные выше технологии цифровой пробы не обеспечивают достаточных гарантий качества офсетного оттиска – прекрасное в цветовом отношении, изображение может быть безнадежно испорчено наложением растра на сюжет, содержащий ткань с ярко видимой фактурой (вельвет) или иную регулярную структуру.

Дата добавления: 2014-01-15