Общие положения. Получив, таким образом, полное собрание действующего законодательства, кодификатор создает алфавитно-предметную картотеку

Получив, таким образом, полное собрание действующего законодательства, кодификатор создает алфавитно-предметную картотеку, а затем в алфавитном порядке располагает свободные листы с текстами законодательных актов.

Получив таким образом лишь действующие нормативные акты, кодификатор подвергает их дальнейшей обработке.

В частности, из текста акта исключаются:

вводные части, если они не содержат принципиальных указаний;

статьи с перечнем отменяемых актов, временными правилами применения акта при введении его в действие;

статьи, которые фактически утратили силу;

статьи ненормативного характера.

Все исключения также сопровождаются мотивированными объяснениями в специальных справках, на основании которых законодатель при обсуждении проекта кодификационного сборника будет решать вопрос об окончательной судьбе данных статей.

Это позволяет быстро получать необходимые справки по действующему законодательству, является основанием для систематического толкования действующих правовых норм, а также облегчает решение других вопросов кодификационной работы, в частности вопроса о схеме будущего кодификационного сборника, в соответствии с которой весь действующий законодательный материал распределяется по разделам.

Закончив распределение законодательного материала по разделам, кодификатор приступает к устранению имеющихся в действующем законодательстве противоречий и повторений. На этом этапе обнаруживаются и существующие в законодательстве пробелы, о которых кодификатор может и должен поставить в известность законодателя.

Итогом кодификации является создание проекта единого, сводного, юридически и логически цельного, согласованного нормативного акта (кодификационного сборника), представляемого на утверждение соответствующего компетентного государственного органа.

Контрольные вопросы

1. В течение какого срока должны храниться по месту формирования законченные делопроизводством дела?

2. Как нумеруются листы дела?

3. Что такое архив? Какие виды ведомственных архивов вам известны?

4. Как долго должны храниться документы организации в ведомственном архиве?

5. Что должны обеспечить государственные организации во время хранения документов в ведомственном архиве?

6. Расскажите об Архивном фонде РФ. Из каких частей он состоит?

7. Что входит в негосударственную часть Архивного фонда РФ?

8. Какую задачу призвана решить систематизация законодательства?

9. Какие виды систематизации нормативно-правовых актов вы знаете?

10. Что такое кодификация? Каковы ее основные черты?

11. Перечислите известные вам виды кодификации.

12. Какие существуют виды кодифицированных актов?

Преподаватель: Г.Леоновец

Текст лекции рассмотрен на заседании кафедры государственного и муниципального управления «» ноября 2011 года, протокол №__.

Компенсация температурных де­формаций стальных трубопроводов имеет исключительно важное зна­чение в технике транспорта тепла.

Если в трубопроводе отсутствует компенсация температурных дефор­маций, то при сильном нагревании в стенке трубопровода возникают большие напряжения, опасные для прочности.

Величина этих напряжений мо­жет быть определена по закону Гука

σ = Ei, (1)

где Е — модуль упругости; i — относительная деформация.

При повышении темпера­туры трубопровода длиной l удлинение должно составить:

Δl =αlΔt, (2)

где α — коэффициент линейного удлинения; Δt – изменение температуры стенки трубопровода, ⁰С.

Для углеродистой стали α = 12·10^-6 1/град. Если участок трубы защемлен и при нагревании не удлиняется, то его относительное сжатие равно:

i = Δl/l = αΔt. (3)

Из совместного решения уравнений (1) и (3) находится напряже­ние сжатия, возникающее при на­греве прямолинейного защемленно­го (без компенсаторов) участка трубопровода

σ = αEΔt. (4)

Как видно из формулы (4), напряжение сжатия, возникающее в защемленном прямолинейном участке трубопровода, не зависит от диаметра, толщины стенки и дли­ны трубопровода, а зависит толь­ко от материала (модуль упругости и коэффициент линейного удлине­ния) и перепада температур.

Усилие сжатия, возникающее при нагревании в прямолинейном трубопроводе без компенсации, определяется по формуле

P=σf = Eif, (5)

где f – площадь поперечного сечения стенки трубопровода, м².

Для уменьшения указанных напряжений применяются осевые и радиальные компенсаторы. Осевые компенсаторы служат для поглощения температурных удлинений прямолинейных участков трубопроводов.

Радиальные компенсаторы могут быть использованы при любой конфигурации трубопроводов.

2. Осевая компенсация

На практике находят примене­ние осевые компенсаторы двух ти­пов: скользящие (сальниковые и манжетные) и упругие.

На рис. 1 показан сальнико­вый компенсатор одностороннего типа сварной конструкции. В тепловых сетях могут применяться компенсаторы двустороннего типа.

Рис. 1. Одинарный сальниковый ком­пенсатор сварной конструкции.

1 — стакан; 2 — корпус; 3 — сальниковое уплотне­ние; 4 — упорное кольцо; 5 — грундбукса.

Сальниковая набивка, обеспечивающая плотность, зажимается между упорным кольцом 4 и грундбуксой 5. Обычно на­бивка выполняется из асбестовых прографиченных колец квадратного» сечения. Компенсатор непосред­ственно вваривается в трубопровод, поэтому установка его на линии нe приводит к увеличению количества фланцевых соединений.

Для того чтобы предупредить возникновение растягивающих уси­лий в трубопроводе в случае пони­жения температуры его ниже тем­пературы монтажа, необходимо при установке компенсатора оставлять достаточный зазор между буртом стакана и упорным кольцом корпу­са компенсатора. Перед присоеди­нением сальникового компенсатора к трубопроводу необходимо тща­тельно выверить линию во избежа­ние перекосов и заеданий стакана в корпусе.

Недостатком сальниковых ком­пенсаторов всех типов являете» сальник, требующий систематиче­ского и тщательного ухода в экс­плуатации. Набивка в сальниковом компенсаторе изнашивается, теряет со временем упругость и начинает пропускать теплоноситель. Подтяж­ка сальника в этих случаях не дает положительных результатов, поэто­му через определенные периоды времени сальники приходится пере­бивать.

В манжетных компенсаторах уплотне­ние достигается за счет «прижима» гибкой манжеты, изготовленной из термостойкой резины, к поверхности стакана компенса­тора.

При увеличении давления рабочей сре­ды растет усилие, прижимающее манже­ту к стакану.

Основным недостатком всех скользящих компенсаторов являет­ся утечка теплоносителя при ухуд­шении состояния уплотнительного устройства (сальника или манже­ты) вследствие его износа или ста­рения.

От этого недостатка свободны все типы упругих компенсаторов.

В тепловых сетях иногда приме­няются линзовые компенсаторы, несмотря на относительно небольшую их компенсирующую способность и большую осевую ре­акцию, передаваемую на мертвые опоры.

На рис. 2 приведена конст­рукция трехволновото линзового компенсатора. Линзовые компенса­торы изготовляются из листовой стали. Для уменьшения гидравли­ческого сопротивления линзовых компенсаторов внутрь корпуса вставляется гладкая труба.

Линзовые компенсаторы сварно­го типа находят основное примене­ние на трубопроводах низкого дав­ления (до 0.4 – 0,5 Мпа). При установ­ке на трубопроводах более высоко­го давления возможно выпучивание волн. Для придания большей жест­кости против выпучивания прихо­дится делать линзы из листов боль­шой толщины, что ведет к

пониже­нию их компенсирующей способно­сти. Для поглощения больших термических деформаций линзовые компенсаторы выполняются с боль­шим количеством волн.

Рис. 2. Трёхволновой линзовый компенсатор,

Осевая реакция линзовых ком­пенсаторов состоит из двух слагае­мых:

S= S_к + S_д, (6)

где S_к — осевая реакция от темпе­ратурной компенсации, вы­зываемая деформацией волны при термическом расширении трубопрово­да, кН; S_д — осевая реакция, вызывае­мая внутренним давле­нием, кН.

Осевая реакция от температур­ной компенсации может быть опре­делена по формуле

S_к = (Δ / n) ε, (7)

где Δ — тепловая деформация ком­пенсатора, м, n — число волн; ε— жесткость волны,

кН / м.

Жесткость волны ε зависит от профиля волны, её геометрических размеров и толщины стенки компенсатора и равна осевому усилию, необходимому для сжатия волны на 1 м, Величина определяется экспериментально.

Осевая реакция внутреннего давления может быть определена по формуле

S_д = φ(D² – d² ) p_и, (8)

где D, d — наружный и внутренний диаметры волны, м; р_и— избыточное давление теплоносителя, кПа; φ — опытный коэффициент, зависящий от геометри­ческих размеров и тол­щины стенки волны.

В большинстве случаев φ ≈ 0,5—0,6.

Дата добавления: 2014-01-15