Денситометры на отражение

В некоторых случаях в условиях печатного производства необходимо контролировать оптическую плотность краски непосредственно на самом оттиске. Это можно сделать, используя другой тип денситометров, — денситометров на отражение.

Применение подобных денситометров предусматривает возможность контроля не только печатного оттиска, но и непосредственно печатной формы. В отличие от денситометров, работающих с прозрачными материалами, рассматриваемый тип измеряет коэффициент отражения и пересчитывает его в понятную пользователю величину оптической плотности. В случае повышения оптической плотности D образца, уменьшается отражение света, а следовательно, увеличивается его поглощение D=lg1/r (r - коэффициент отражения).

Относительная спектральная чувствительность денситометра на отражение определяется распределением энергии в спектре источника излучения, спектральной чувствительностью фотоприемника, спектральным пропусканием светопоглощающей среды денситометра и спектральным пропусканием светофильтров. Для денситометров, когда-то выпускаемых в СССР, перечисленные параметры должны были соответствовать
ГОСТ 26661-85. В большинстве же зарубежных приборов, работающих с отраженным светом, используются фильтры, источники света и полосы пропускания фильтров согласно немецкому стандарту DIN 16536.

Денситометры, работающие на отражение, так же как и денситометры на пропускание, состоят из двух основных частей - оптико-механической и измерительного электронного блока. Основные отличия - расположение осветителя и приемника света, использование большего количества светофильтров и применение других алгоритмов при расчете измеряемых величин.

Оптико-механическая часть представляет собой фотометрическую головку, соединенную световодом с узлом светофильтров, обычно расположенную в измерительном блоке.

Принцип работы денситометров этого типа практически идентичен рассмотренному выше, только свет от нормированного источника с определенной цветовой температурой проходит через светофильтры, которые выделяют спектр контролируемой на оттиске краски, например красный фильтр выделяет голубую составляющую, зеленый - пурпурную, синий - желтую, а затем регистрируется приемником. В результате денситометрических измерений определяются цветоделенные оптические плотности, которые обычно называются зональными плотностями, а на цифровом экране денситометра индицируются значения плотностей измеренных красок.

Рисунок 14.3 – Устройство денситометра наm отражение компании Gretag
1 — корпус денситометра;
2 — точка для позиционирования измерительной головки;
3 — измерительная головка;
4 — колесо с фильтрами: красным,зеленым, синим и нейтрально-серым;
5 — фильтры;
6 — пр

Современные денситометры предоставляют пользователю широкие возможности по измерению различных величин (см. таблицу), согласование которых с отраслевыми стандартами показателей печати приводит к нормализации процесса синтеза цвета на оттиске, и следовательно, к повышению качества цветной многокрасочной печатной продукции.

Название модели	Компания- произво- дитель	Работа с черно- белым или цветным материалом	Способ работы денсито- метра	Диапазон опти- ческих плот- ностей, D	Точность измере- ний	Диаметр диафрагм, входящих в стандарт- ный комплект, мм	Измеряемые параметры
D 200-II	Gretag	ч/б	пропускание	0 – 5,5	±0,01D	1; 2; 3 и щелевая	Оптическая плотность, относительная площадь растровой точки, контраст.
Te 120	Techkon	ч/б	пропускание	0 – 6	±0,01D		Оптическая плотность, относительная площадь растровой точки.
	X-Rite	ч/б	пропускание	0 – 5	±0,02D	2 и 3	Оптическая плотность, относительная площадь растровой точки.
RC22DP	Helioprint	ч/б	пропускание/ отражение	0 – 3/0 – 5,3	±0,01D		Оптическая плотность (на отражение и просвет), относительная площадь растровой точки.
Densi PrePress 150	Shamrock	ч/б	пропускание/ отражение	0 – 2,5/0 – 6	±0,005D		Оптическая плотность (на отражение и просвет), относительная площадь растровой точки, растискивание.
Vipdens 130 Series	Viptronic	ч/б	пропускание/ отражение	0 – 2,5/0 – 5,5	±0,01D		Оптическая плотность (на отражение и просвет), относительная площадь растровой точки, разность оптических плотностей.
D 196	Gretag	цветной	отражение	0 – 2,5	±0,01D	3,6	Оптическая плотность, разность оптических плотностей, растискивание, относительная площадь растровой точки, контраст печати, треппинг, ошибка цветового тона, печатная характеристика.
Densi Print 500	Shamrock	цветной	отражение	0 – 2,5	±0,005D	3,5	Оптическая плотность, разность оптических плотностей, растискивание, относительная площадь растровой точки, контраст печати, ошибка цветового тона, баланс «по серому».
Vipdens 450 Series	Viptronic	цветной	отражение	0 – 2,5	±0,01D	3,5	Оптическая плотность, разность оптических плотностей, растискивание, относительная площадь растровой точки, контраст печати, ошибка цветового тона.
	X-Rite	цветной	отражение	0 – 2,5	±0,01D	1,7 или 3,4	Оптическая плотность, разность оптических плотностей, растискивание, относительная площадь растровой точки, контраст печати, ошибка цветового тона.

Денситометры на отражение могут производить измерения большего количества величин, чем денситометры, работающие с прозрачными материалами, а именно: оптическую плотность краски; растискивание; размер растровых точек на оттиске и печатной форме; относительный контраст печати; треппинг (переход краски); ошибку цветового тона; баланс «по серому».

Измерение каких-либо из перечисленных выше величин, в большинстве случаев, затруднительно производить по сюжетам отпечатанного изображения, поэтому для оценки качества полученных изображений на оттиске стали применять специально разработанные контрольные шкалы, изготавливающиеся в основном по стандартам FOGRA. В настоящее время подобные шкалы используются почти всеми фирмами-производителями денситометрического оборудования, и они существуют не только в вещественном виде для применения на стадии копирования фотоформ в контактно-копировальных рамах, но и в электронном виде для размещения на полосе издания в процессе верстки.

В зависимости от проводимых измерений могут использоваться поляризационные фильтры, применение которых обусловлено изменением оптической плотности красочного слоя в процессе высыхания. В условиях производства приходится проводить оперативный контроль в процессе печати тиража. Разность же измеренных значений до и после высыхания красочного слоя может составлять 0,1–0,2 единицы оптической плотности.

Основной причиной такой разницы в плотности сырого и сухого оттисков являются неодинаковые свойства их поверхности. Сырой оттиск получается глянцевым, а сухой — матовым, так как происходит частичное проникновение краски в поры и частичное высыхание, которые выявляют текстуру бумаги. При этом изменяется соотношение рассеянного и достигающего фотоприемника света.

Поляризационные светофильтры предотвращают попадание части рассеянного света от сухого оттиска на фотоприемник и тем самым препятствуют уменьшению измеряемых плотностей. Другими словами, сухой оттиск измеряется этим денситометром как сырой, хотя никакого влияния на физические характеристики этого оттиска не оказывает.

Как правило, денситометры на отражение, в отличие от денситометров на просвет, имеют только одно значение диафрагмы. Это связано со сложностью строения оптического тракта прибора, и в большинстве случаев при необходимости осуществить замену диафрагмы приходится перенастраивать всю систему.

Для получения корректных результатов необходимо постоянно заботиться о проведении различного рода тестовых и профилактических мероприятий. Одно из основных условий правильной работы денситометра — проводимая с определенной периодичностью калибровка.

Обычно этот процесс осуществляется при установке, тестировании и настройке прибора на печатный процесс, в случае изменения типа запечатываемого материала, резкого изменения температуры окружающей среды, а также с периодичностью, установленной фирмой-производителем.

Для оперативной калибровки прибора фирмы-производители применяют специальные шкалы, так называемые Density Calibration Reference, которые содержат определенные поля для триады красок и поля с определенным значением белого или для различных видов бумаги (мелованные, немелованные и т. д.). Используя их, пользователь подстраивает чувствительность светоприемников под определенные внешние условия.

Исходя из общих принципов работы и назначения, можно сформулировать основные требования к современному денситометрическому оборудованию: простота использования; портативность и возможность работы без подключения к электрической сети; наличие функций диагностики; наличие определенного набора измеряемых величин; точность измерений (значения измеренных величин при измерении одного и того же поля должны различаться не более чем на 0,01 D).

В настоящее время для увеличения гибкости приборов, а также по соображениям маркетинга фирмы-производители стремятся включить как можно большее количество измеряемых величин или, например, интегрировать в одном приборе возможности работы с прозрачными и непрозрачными материалами. В то же время, выпускаются целые серии приборов, которые отличаются друг от друга включением лишь одной или нескольких функций измерения.