Тема: возникновение и развитие технологии получения отливок специальными способами литья

ЛЕКЦИЯ 1.

Использование графического метода в статистике, виды, возможности.

Графический метод – это метод условных изображений статистических данных при помощи геометрических фигур, линий, точек и разнообразных символических образов.

Графики в статистике имеют не только иллюстративное значение, они позволяют получить дополнительные знания о предмете исследования, которые в цифровом варианте остаются скрытыми, невыявленными. Любое статистическое исследование на основе какого-либо метода в конечном итоге дополняется использованием графического метода.

По способу построения графики делятся на диаграммы и статистические карты.

Наиболее распространенным способом графического изображения статистической информации являются диаграммы. Среди их большого многообразия выделим линейные, радиальные, точечные, плоскостные, объемные.

Линейные диаграммы применяются для характеристики вариации, динамики и взаимосвязи; для оценки выполнения плановых заданий.

Среди плоскостных диаграмм наибольшее распространение получили столбиковые, полосовые или ленточные, треугольные, квадратные, круговые, секторные, фигурные.

Статистические карты представляют собой вид графических изображений на схематической (контурной) карте статистических данных, характеризующих уровень или степень распространения явления или процесса на определенной территории. Различают картограммы и картодиаграммы.

Картограмма - это схематическая (контурная) карта или план местности, на которой штриховкой различной густоты, точками или расцветкой показывается сравнительная интенсивность какого-либо показателя в пределах каждой единицы территориального деления, нанесенного на карту (например, плотность населения по странам, автономным республикам, областям; распределение респондентов по голосам за различные партии и др.).

Картодиаграммы представляет собой сочетание диаграммы и контурной карты (плана) местности. Используемые в картодиаграммах геометрические символы (столбики, круги, квадраты и др.), размещаются по всей карте. Они не только дают представление о величине изучаемого показателя на различных территориях, но и изображают пространственное размещение изучаемого показателя.

План лекции:

1. Введение.

2. История развития специальных способов литья.

3. Схемы технологических процессов. Термины и определения.

4. Прогрессивные способы литья в современных условиях.

Практически все металлические изделия, используемые человеком, проходят стадию литья. В природе нет готовых металлов и сплавов, их получают из руд, для этого приходится переводить руду в расплавленное состояние, проводить химические реакции восстановле­ния. Очень ограниченное число металлов находится в природе в чистом виде - это благородные металлы - золото, платина. Встречаются также самородные металлы (медь, ртуть, серебро), которые все равно впоследствии переплавляются.

Жидкий металл, залитый в изложницы в виде слитков, затем формируется в прокат (трубы, листы, профили), а залитый в фасонную литейную форму образует отливку, которая по своей конфигурации и размерам максимально приближена к будущему изделию. Доля таких отливок в машиностроении составляет около 60 %, а в станкостроении до 90 %.

Столь широкое распространение отливок, значитель­но большее, чем все остальные способы получения заготовок, объясняется следующим:

литые заготовки могут быть практически любой сложности, причем некоторые изделия невозможно получить другими способами (например, пустотелые лопатки турбоколес);

широкий диапазон массы отливок (от долей грамма до тысяч тонн) любого габарита (от 0,1 мм до десятков метров);

литые заготовки изготовляют практически из любых металлов и сплавов,в том числе из неметаллов и их комбинаций - металл - неметалл (литые металлические трубы с внутренней каменной облицовкой);

отливки по размерам и форме максимально прибли­жены к готовому изделию, а в некоторых случаях отливка даже не требует дополнительной механической обработки. Коэффициент использования металла отливок выше, чем у заготовок, полученных другими способами.

Отливки получают в основном (более 70 %) в одноразовых песчано-глинистых формах. Этот самый распространенный в настоящее время традиционныйпроцесс принципиально остался таким же, как и в прошлые века. Перечислим недостатки этого процесса, присущие литейному производству всех стран мира:

низкая конкурентоспособность (современные неметаллические материалы (пластмассы) значительно сузили объем металлических изделий; зачастую отливки вытесняются сварными конструкциями из проката);

малая экономичность (рост качества отливок не опережает рост их себестоимости);

неэкологичность (традиционный процесс литья - это пыль, вредные газовыделения, токсичные отходы);

социальная проблема (тяжелые условия труда, физический труд на некоторых операциях делают литейное производство непопулярным; снижается приток молодых специалистов, падает их квалифика­ция).

Для решения этих проблем имеется два направления - максимальная механизация и автоматизации процесса и использование СВЛ.

Отливки, полученные СВЛ, имеют высокую точ­ность, хорошее качество поверхности, требуемые механические свойства, т.е. конкурентоспособны с другими заготовками. Коэффициент использования металла в таких отливках в среднем равен 0,9, в то время как в отливках, полученных традиционным способом, он составляет 0,65, а в поковках и штамповках еще меньше. Меньше металла уходит в стружку, сокращает­ся парк станочного оборудования, повышается экономичность. Высокий выход годного литья сокраща­ет потребление токсичных материалов, а в некоторых случаях вообще исключает их потребление. Напри­мер, при литье под давлением не применяются пылеобразующие формовочные и стержневые мате­риалы.

Инженер, работающий в области специальных видов литья, должен быть эрудированным многосторонним специалистом, владеющим знаниями фундаментальных наук - химии; физики, математики и умеющим исполь­зовать эти знания в своей практической работе.

Литые заготовки, полученные методами СВЛ, отличаются от отливок, полученных традиционным способом литья в одноразовые песчано-глинистые формы, повышенной точностью, состоянием поверхнос­ти, механическими свойствами и эстетичностью. В 50-х гг. XX века основатель советской школы СВЛ Н.Н. Рубцов относил литье тонкостенных поршневых колец и крупногабаритных труб в песчано-глинистые одноразовые формы к специальным видам литья. Позже эти способы литья ушли из области СВЛ.

В 60-х гг. к СВЛ относилось литье в корковые, оболочковые формы из сухих смесей с термореактивны­ми смолами. Сейчас некоторые литейщики, освоив процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке, считают литье в корковые формы также традиционным процессом.

Дата добавления: 2014-01-15