Автоматизоване робоче місце (АРМ) – комплекс технічних і програмних засобів індивідуального користування на робочому місці, зорієнтований на виконання певних функцій

Робоче місце – ділянка виробничої площі, закріплена за окремим робітником або бригадою і оснащена відповідним обладнанням, необхідним для виконання певних операцій з виготовлення продукції.

Робочі місця класифікують за різними ознаками. За ступенем механізації розрізняють робочі місця з ручною, машино-ручною та автоматизованою працею. За ступенем поділу праці розрізняють просте робоче місце (один працівник обслуговує одну одиницю обладнання); багатоверстатне (один працівник обслуговує кілька одиниць обладнання); колективне (група працівників обслуговує один виробничий об’єкт). З появою комп’ютерної техніки з’явилися автоматизовані робочі місця.

Автоматизоване робоче місце утворюється на базі міні та мікрокомп’ютерів, технічне та програмне забезпечення яких дає можливість здійснювати режим опрацювання й відображення інформації, введення локальних баз даних, необхідних для виконання різноманітних виробничих завдань. Прикладом АРМ в деревообробній промисловості може бути робоче місце оператора автоматизованої лінії, конструктора, технолога та ін.

Належна організація робочого місця передбачає раціональне розміщення обладнання, найефективніше використання виробничих площ, створення зручних та безпечних умов праці. Організація робочого місця та його технічне оснащення покликані сприяти підвищенню ефективності виробництва.

Групи робочих місць на деревообробних підприємствах

об’єднуються у виробничі дільниці та потоки, на яких здійснюється відносно закінчена частина виробничого процесу (виготовлення деталі, вузла для готового виробу або ж виконання певних технологічних операцій).

Виробнича дільниця є первинною структурною ланкою цеху, і призначена для виконання технологічно або предметно однорідних робіт. На таких дільницях здійснюються однотипові операції з усіма видами продукції. Наприклад торцювальна дільниця, дільниця для розмічання та інші.

Потік – це група робочих місць, де виконуються всі роботи, необхідні для виготовлення продукції даного виду. Потоки характеризуються такими ознаками:

1) спеціалізацією з випуску певного виду продукції за технологічною методикою;

2) встановленням певного обсягу випуску продукції;

3) закріпленням на довгий період роботи колективу працівників, технологічного устаткування і виробничої площі;

4) розподілом технологічного процесу на фази – операції, які здійснюються у чіткій технологічній послідовності;

5) закріпленням стабільної кількості робітників і обладнання для виконання кожної операції;

6) узгодженим і ритмічним виконанням усіх операцій потоку, а звідси безперервністю руху деталей виробу в потоці.

Переваги потокової системи виробництва:

1. значне підвищення техніко-економічних показників;

2. зростання продуктивності праці за рахунок спеціалізації робітників;

3. застосування спеціалізованого технологічного обладнання і механічного транспортування продукції;

4. безпосередній зв’язок між робітниками-виконавцями сусідніх операцій, а звідси залежність у роботі кожного наступного робітника від попереднього виключає можливість самовільних перерв у роботі, запізнень, тощо;

5. підвищення якості готової продукції;

6. безперервність виробничого процесу;

7. засоби праці (верстати, обладнання) функціонують без простоювання;

8. предмети праці (деталі або вироби) рухаються без затримок.

Робітники дільниць і потоків об’єднуються у бригади. Кількість дільниць і потоків, їх склад, характер техніко-технологічні зв’язки між ними визначають склад і структуру більш великих підрозділів – цехів, звідки виходить закінчена частина продукту або ж повністю виконується певний технологічний процес.

Дата добавления: 2014-01-15