Фотонаборные автоматы для записи на сухих пленках

Дополнительные параметры и возможности

Для повышения конкурентоспособности ФНА компании-производители закладывают в свои изделия возможности расширения, называя это «факультативными параметрами». Подобные расширения увеличивают функциональные возможности оборудования, повышают его технологическую гибкость и удобство эксплуатации.

Одной из важных опций является возможность использования в некоторых моделях специального формного материала, который экспонируется прямо в ФНА, превращая его в устройство «компьютер-печатная форма».

На большинстве ФНА нового поколения, с использованием барабанного типа протяжки материала, установлены системы пробивки штифтовых приводочных отверстий. Это позволяет облегчить длительные и трудоемкие операции ручного совмещения цветоделенных фотоформ. Обычно компании, производящие ФНА, предлагают несколько вариантов пробивки отверстий для различных печатных машин.

В целях сокращения времени изготовления фотоформ многие производители совмещают проявочные машины с выводными узлами ФНА (принцип on-line). Так можно получить полностью проявленные и высушенные фотоформы за один технологический цикл.

В последнее время появились новые технологии и оборудование для фотонабора с использованием так называемых сухих пленок, не требующих традиционной мокрой химической обработки после экспонирования. Для этой технологии используются специальные, иногда достаточно сложные материалы и в некоторых случаях специальные ФНА или ФНА с повышенной мощностью лазе­ра. На рис. 8.16 представлены схемы различных технологических процессов записи изображения на сухих пленках.

Рисунок.8.16 – Схемы процессов экспонирования сухих пленок

В первом процессе (рис. 8.16, а) на основу пленки нанесен слой красителя специального состава. Для работы с этой пленкой используется экспонирующее устройство с лазерным лучом высокой мощности. Во время экспонирования луч лазера испаряет краситель с поверхности пленки. В негативном режиме очи­щаются участки, занимаемые изображением, в позитивном – участки без изображения. На участках, не обрабатываемых лазерным лучом, оптическая плотность остается высокой. После того как экспонирование изображения закончено, никакой дальнейшей обработки уже не требуется – пленка готова для изго­товления форм.

Изображение, полученное описанным выше способом, очень четкое и имеет резкую границу.

Принцип, на основе которого функционирует второй процесс (рис. 8.16, б), заключается в следующем. Между двумя листами – носителем и основой – нанесен тончайший (толщиной менее 1 мкм) непрозрачный слой угольных частичек. Под действием лазерного луча повышенной мощности частицы переходят с листа-носителя на лист-основу. Затем два листа необходимо механически разделить.

Изображение, полученное на пленке, также требует повышенной по сравнению с обычным ФНА мощности лазера и отлича­ется очень высоким разрешением и четким контуром растровой точки. Другим важным достоинством является то, что пленка соизмерима по своим оптическим параметрам с традиционными серебросодержащими фотопленками и может быть использована в любой комбинации на одном монтажном листе.

В основе третьего процесса лежит электрофотографический принцип получения изображения. В этом случае пленка состоит из трех слоев: майларовой основы, проводящего промежуточ­ного слоя и слоя термопластика (рис. 8.16, в). В термопластике содержатся микрочастицы селена. Именно селен является тем ингредиентом, благодаря которому работает материал. Пленка не светочувствительна до тех пор, пока ее не зарядят в специ­ально предназначенном для этого коротроне. Частицы селена будут удерживать статический заряд до тех пор, пока пленка не будет обработана лазером фотонаборного автомата.

После экспозиции пленка «проявляется» нагреванием приблизительно до 100°С. Во время нагрева термопластик размягчается, и засвеченные лазером селеновые частицы смещаются в нем по направлению к проводящему слою. Перемещаясь через нагретый термопластик, частицы селена становятся случайно ориентированными. Это увеличивает рассеивающий и поглощающий факторы селена и, как следствие, увеличивает оптическую плотность пленки. Селен в областях пленки, не обработанных лазерным лучом фотонаборного устройства, никуда не смеща­ется, и, следовательно, эти области остаются относительно прозрачными после нагрева.

Основной недостаток такой пленки заключается в том, что участки пленки с низкой оптической плотностью кажутся тем не менее достаточно темными по сравнению с аналогичными участками на обычной фотопленке, т.е. пленка внешне не похожа на фотопленку. Разность в плотностях между участками с изображением и без него составляет чуть более 2,0 (у обычной пленки 3,0-4,0), что достаточно для изготовления форм для некоторых видов печатных работ.

Достоинством этого процесса является то, что можно исполь­зовать обычный ФНА.

На рис. 8.17 приведена схема фотонаборного автомата для экспонирования сухих пленок. Принцип работы автомата состоит в следующем. Рулонный материал 2, чувствительный к инф­ракрасному излучению, сматывается из подающей кассеты 1 и располагается по внутренней поверхности барабана 3, по оси которого по направляющим 8 движется инфракрасный лазер с отклоняющей призмой на оптической головке 5. Лазерный луч 4 ряд за рядом экспонирует материал. Для отрезания экспони­рованного материала служит дисковый нож 7.

Рисунок 8.17 – Принципиальные схемы: а – фотонаборного автомата;
б – отделителя/ламинатора

Материал состоит из четырех слоев: полиэстеровой основы, слоя угольного порошка, чувствительного к лазеру слоя и прозрачной защитной пленки. После экспонирования на участках, засвеченных лазером, угольный порошок прилипает к верхней защитной пленке. На неэкспонированных участках порошок остается прикрепленным к основе.

Комплекс ФНА состоит из двух устройств – экспонирующего автомата (рис. 2.68, а) и отделителя/ламинатора (рис. 2.68, б). По кинематике такой комплекс напоминает фотонаборный автомат с проявочной машиной типа on-line. После экспонирования по конвейеру материал попадает в отделитель/ламинатор, в котором он и разделяется устройством 14 на две части. Затем основа с оставшимся порошком покрывается защитной ламинирующей пленкой, которая сматывается с рулона 10, припрессовывается устройством 12 и наматывается на рулон 11. Гото­вая фотоформа поступает в приемный бункер 13, а отделенная часть материала остается в бункере 9. Транспортирование ма­териала осуществляет система валиков 6.

Так как материалы экспонируются при помощи инфракрасного лазера, то они не чувствительны к дневному свету и для работы не требуется затемненное помещение.

Дата добавления: 2014-01-15