Конструкции вихревых пылеуловителей

Вихревой пылеуловитель лопаточноготипа характеризуется тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопастями 8. В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях могут быть использованы атмосферный воздух, периферийная часть потока очищенных газов и запыленные газы.

Подобно циклонам вихревые пылеуловители могут компоноваться в группы. Это делается с целью увеличения эффективности пылеулавливания, за счет уменьшения диаметра аппаратов. По сравнению с противоточными циклонами вихревые пылеуловители имеют следующие преимущества:

- более высокую степень очистки от высокодисперсной пыли;

- отсутствие абразивного износа активных частей аппарата;

- возможность обеспыливания газов с более высокой температурой за счет использования вторичного воздуха;

- возможность регулирования процесса сепарации пыли за счет регулирования расхода вторичного воздуха.

К недостаткам вихревых пылеуловителей можно отнести:

- необходимость дополнительного вентилятора;

- увеличение за счет вторичного газа общего объема газов, проходящих через аппарат;

- сложную эксплуатацию аппарата.

1.3 Фильтрующие пылеуловители. Пористые фильтры: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры, промышленные фильтры: тканевые, зернистые, грубоволокнистые. Мокрые фильтры-туманоуловители

В фильтрующих пылеуловителях процесс очистки газа от частиц происходит на пористой фильтровальной перегородке, сквозь которую проникает газовая среда и которой задерживаются твердые частицы. Основными механизмами очистки газов являются: инерционный, механизм захвата или касания, электростатический и диффузионный.

Фильтрующие пылеуловители являются аппаратами тонкой очистки газовых потоков от частиц пыли; их эффективность может достигать 99,99 %, поэтому они, как правило, являются последними ступенями очистки.

Для очистки пылегазовых потоков используются следующие типы фильтровального оборудования:

- с гибкими (тканевыми) фильтрующими перегородками, по форме фильтровальных элементов подразделяющиеся на рукавные и рулонные;

- с набивными волокнистыми перегородками;

- с жесткими фильтрующими перегородками;

- и насыпными фильтрующими слоями.

Рукавные фильтры. Рукавные фильтры применяются для очистки больших объемов воздуха (газов) со значительной концентрацией пыли. Фильтрующими элементами в этих аппаратах являются рукава из специальной фильтровальной ткани.

Рукавные фильтры обеспечивают тонкую очистку воздуха от пылевых частиц, имеющих размер менее 1 мкм. В тканевых фильтрах применяются фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки (фетра), получаемые путем свойлачивания или механического перепутывания волокон иглопробивным методом.

Стеклянное волокно — одно из наиболее перспективных, поскольку обладает высокой термостойкостью (до 300 °С), химической стойкостью, выдерживает значительные разрывные нагрузки.

Эффективность очистки в тканевых фильтрах во многом определяется наличием на поверхности ткани слоя пыли. При регенерации часть осадка удалялся, но внутри ткани между нитями и волокнами остается значительное количество пыли, сохраняющее высокую эффективность очистки газов, поэтому при регенерации тканей нельзя допускать их переочистки.

Способы регенерации тканевых фильтров. Существуют два основных способа регенерации запыленных тканей:

- встряхивание фильтрующих элементов (механическое, аэродинамическое — путем пульсации или резких изменений направления фильтруемого потока газов, воздействием звуковых колебаний и т. п.);

- обратная продувка фильтрующих элементов очищенными газами или воздухом (нагнетание в секцию газов с низким давлением при большом расходе, подсос атмосферного воздуха, струйная локальная продувка каждого рукава или плоского элемента и др.).

В большинстве случаев сочетаются оба способа регенерации.

1 – корпус; 2 – встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка

Дата добавления: 2014-01-15