Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси

Классификация оборудования

Оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси разделяют на следующие группы: для подачи смеси от бетоносмесительных установок (БСУ) к зонам раздачи и формовочным постам; для раздачи смеси на формовочных постах; для раздача и распределения смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения и разравнивания смеси на формовочных постах; для раздачи, распределения, разравнивания и уплотнения смеси на формовочных постах.

Оборудование, выполняющее только функции приема и раздачи бетонной смеси на формовочных постах, получило название бетонораздатчиков, оборудование, выполняющее наряду с приемом и раздачей распределение,— бетоноукладчиков. Последние могут выполнять в ряде случаев также разравнивание, заглаживание и уплотнение бетонной смеси.

Классифицируют бетоноукладчики и бетонораздатчики по следующим признакам:

- по назначению на специальные я универсальные;

- по принципу действия — на механические и пневматические;

- по принципу установки на стационарные и передвижные;

- по способу установки — на наземные и подвесные;

- по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием;

- по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием;

- по направлению движения относительно расположения форм - с продольным, поперечным и круговым движением;

- по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные;

- по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением;

- по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом;

- по типу установки бункера с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером;

- по числу бункеров — на одно- и многобункерные;

- по типу затвора бункера - с шиберным, секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором;

- по типу питателя—с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым, виброконусным питателем;

- по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужковым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом;

- по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой;

- по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской;

- по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов.

Обязательными элементами любого бетоноукладчика являются расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции.

Эффективная работа бетоноукладчиков и бетонораздатчиков зависит от правильного выбора рабочих органов.

На рис. 1 и 2 показаны схемы рабочих органов, используемых при раздаче бетонной и растворной смеси, ее распределении и разравнивании в формах.

Обычно эти рабочие органы монтируют на передвижных машинах. Однако при наличии питающей системы непосредственно на формовочном посту с конвейерным транспортированием форм их можно монтировать и на стационарном оборудовании.

При использовании пластичной смеси требуется плавная ее подача, исключающая расслоение и разбрызгивание, которая обеспечивается тонким регулированием поворота бункера, открытия челюстного или секторного затвора, разжатия зажима

Рис. 1

резинового насадка. для исключения зависаоия смеси на стенках бункеров используют вибропобудители.

Для получения в процессе формования изделий с ровной и гладкой верхней поверхностью в комплексе с разравнивающими и уплотняющими на бетоноукладчиках применяют заглаживающие рабочие органы: рейки (брусья) с возвратно-поступательным или поступательным перемещением в плоскости обрабатываемой поверхности; цилиндрические валки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси с перемещением вдоль обрабатываемой поверхности; диски диаметром 500 … 1300 мм, вращающиеся

Рис 2

вокруг вертикальной оси и обеспечивающие круговое движение в плоскости по обрабатываемой поверхности (рис. 3).

Рис. 3

Дата добавления: 2014-01-15