Общая характеристика и разновидности поточного производства

Основы организации поточного производства.

Поточное производство это форма организации производственного процесса, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных, вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Из этого определения следует, что поточное производство основано на тех же принципах, что и весь производственный процесс. Для поточного производства первостепенное значение имеют такие принципы, как специализация, прямоточность, непрерывность и ритмичность.

Первичным участком поточного производства является поточная линия. Расположенные на ней рабочие места образуют цепочку, которая может быть простой, когда на каждой операции имеется одно рабочее место, и сложной, когда на одной операции имеется несколько станков, станки-дублеры. В зависимости от того, как расположены рабочие места линии, т.е. как размещено оборудование, конфигурация линии может быть прямолинейной, прямоугольной, круглой, овальной, зигзагообразной.

Существует три особенности поточного производства:

1) в поточном производстве сложный процесс изготовления изделия

расчленяется на простейшие операции, каждая из которых закрепляется за одним рабочим местом;

2) рабочие места располагаются по ходу технологического процесса с тем, чтобы сократить расстояния и передачи изделий с операции на операцию;

3) изделия с операции на операцию передаются через строго определенный отрезок времени, называемый тактом поточной липни, вследствие чего достигается ритмичная работа всей линии.

Родоначальником поточного производства является Форд.

Поточное производство характерно не только для машиностроения. Оно организуется везде, где процесс производства может быть расчленен на ряд операций: швейное производство, производство железобетонных конструкций, производство обуви и др.

Процесс производства на поточной линии может быть непрерывным, когда изделие без перерывов проходит все операции техпроцесса и прерывистым, когда в выполнении отдельных операций наступают перерывы в связи с несинхронностью операций, различной производительностью оборудования. В связи с этим различают непрерывно-поточные (НПЛ) и прерывно-поточные (прямоточные) линии (ППЛ).

Принцип ритмичности на поточных линиях проявляется в повторяемости

через равные промежутки времени всех операций, в ритмичном запуске и выпуске изделий.

На НПЛ с поштучной передачей запуск и выпуск изделий осуществляется через один и тот же интервал времени – такт (t):

,

где Ф_эф - располагаемый (эффективный) фонд времени в планируемом периоде, мин.;

В - программа выпуска изделий за этот промежуток времени, шт.

Если передача осуществляется партионно, то ритмичность работы линии характеризуется величиной ритма (R) - интервала времени между выходом двух последовательных транспортных партий

R=,

где р - размер транспортной партии.

На ППЛ отсутствует непрерывность, но ритмичность должна поддерживаться. На таких линиях ритм определяется интервалом времени, в течение которого выполняется определенное задание.

Для поддержания ритма па линиях применяются различные устройства: конвейеры, бесприводные устройства типа ролгангов, скатов, склизов, подъёмно-транспортные средства - краны, тельферы, электротележки и др.

По способу поддержания ритма линии делятся на:

-линии с регламентированным тактом. Они характерны для непрерывно-поточного производства. Ритм поддерживается с помощью конвейеров и различной сигнализации;

-линии со свободным ритмом. Они применяются в условиях любого потока. Ритм поддерживается самими рабочими.

Принцип специализации линий проявляется в закреплении за линией одного или нескольких изделий. Линии, за которыми закреплено одно изделие– однопредметные, несколько - многопредметные.

Однопредметные линии характерны для массового производства, многопредметные - для серийного производства. Для машиностроения создание многопредметных линий имеет большое значение, т.к. 40 - 50% всей продукции выпускается в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Таким образом, классификация поточных линий может быть представлена следующей схемой (рис. 2.1):

Рис. 2.1. Классификация поточных линий

Дата добавления: 2014-01-15