Эксплуатация конкретных пылеулавливающих устойств

(Особенности мероприятий по правильной эксплуатации и её контролю)

Циклоны.

1) Проверка подсоса (по «дыму»), по +ΔV, по падению «С» в газе.

2) Периодичность и правильность выгрузки пыли.

3) Отсутствие налипания на стенки некоторых пылей.

4) Проверка температуры - не менее точки росы ГПС.

5) Равномерность потоков ГПС в групповых циклонах.

6) Отсутствие выбросов пыли в неплотностях.

7) Абразивный износ в местах соударения с пылью.

Мокрые пылеуловители.

Основная неисправность таких аппаратов – усиление каплеуноса, более допустимого, оговоренного в паспорте.

Последствия – зарастание отводящих газоходов пылью или жидкими пастами, выход из строя лопастей вентиляторов, механическое повреждение кусками засохшей пыли, коррозия металла.

Меры безопасности:

1) Не завышать газовую нагрузку.

2) Ревизия и очистка сопел распылителей.

3) Недопустимость эксплуатации без орошения (при остановках – орошение выключают позже, а включают раньше).

Пенные аппараты.

1) Контроль горизонтальности полок и сливных порогов.

2) Контроль сопротивления потоку газа:

ΔP↑ - забивка решеток;

ΔP↓ - дефект полок или решеток.

3) Особый контроль:

А) в местах повышенного зарастания пылью – в местах перехода «сухой» зоны в «мокрую» и обратно (выходные и входные патрубки, участки возле сопел орошения).

Б) Где возможен дефицит воды:

- где происходит «подсушка» - теплые места;

- места возможной химической реакции с водой.

Тканевые фильтры.

Основные нарушения режима работы:

1) Превышение допустимой температуры газа:

стеклоткань 240-250;

полиамиды 200;

лавсан 140; и т.д.

2) Снижение температуры ниже точки росы (конденсация жидкости).

3) Завышение оптимальной начальной концентрации.

4) Превышение срока эксплуатации ткани.

5) Увеличение расхода газа (подсос при разряжении).

Контроль: ΔP↑ - засорение рукавов или газоходов

ΔP↓ - разрыв ткани

Возможен случай взаимной «компенсации» этих вариантов (засорение + разрыв): тогда контроль ведется и по С_кон пыли.

Мера защиты рукавов – циклонный аппарат;

– регулярность и эффективность отряхивания.

Для горючих пылей необходимы меры безопасности от взрыва: защита от пламени, искр, кислорода. Работа вне области ВПВ/НПВ.

Для токсичных пылей – тщательная уборка и капсулирование отходов, борьба с вторичным пылеобразованием.

При запуске – обязательна холостая обкатка до 1 сут:

- импульсная продувка очень коротким циклом не более 0,2 с. Обратная не более 20 с, но посекундно либо в параллельных фильтрах дальше не одновременно.

Электрофильтры.

Из-за технической сложности трудно выделить что-либо особо.

- электрические параметры (U, в);

- регулярность отряхивания электродов;

- правильный режим выгрузки пыли (без подсоса);

- газовый режим, t^о,V,φ.

Контроль – С_кон, так как ΔP меняется мало.

U↓ - обрыв электродов и закорачивание цепи. Обрастание пылью электродов, переувлажнение пыли.

После ремонта – обязательны испытания по «воздуху» и по «пыли», 72 часа проверки в рабочем состоянии.

45 Рекуперация пылей ( Подведение итогов САПР)

Уловленная пыль может быть:

- рекуперирована (повторное использование);

- ликвидирована;

- изолирована и депонирована (на сохранение).

При очистке ГПС предпочтение отдается санитарно-гигиеническим требованиям к очищенному сбросу, и технология очистки определяется именно этими требованиями (С_кон, ПДС). Несмотря на это - вопрос последующего использования пылей немаловажен.

Наиболее типичное решение, основную часть пыли осаждают, исходя из требований утилизации, и только остаточную концентрацию снижают методами, соответствующими по С_кон, требованиям санитарии (или разбавляют до С_м).

1) Пыль, выделенная из ГПС может иметь и целевое назначение (т.е. синтезировалась именно пыль, и та не отход, не примесь): пример – сажа, пигменты и т.д., мука. Проблем использования – не возникает.

2) Возврат пыли в производство, если состав пыли одинаков с химическим составом целевого продукта (пыль СМС, фосфатов и т.д.). Обычно в технологию вкладывается стадия брикетирования, гранулирования, агрегации и т.п. процессы, предшествующие введению возврата пыли в технологическую нитку.

3) Переработка в другом производстве.

Высокодисперсное состояние пыли определят способы их применения – как наполнителей смеси компонентов шихт.

Химический состав пыли – определяет назначение наполнителя. Наиболее простое решение – введение минеральной пыли в строительные изделия, в качестве компонентов почвы (подсыпки), удобрения и микроудобрения в с/х, как топливо.

Примеры реализации – самостоятельно по курсу проектирования ПиА ЗОС.

Дата добавления: 2014-01-15