Технологический процесс на складе

Структура склада:

- участок погрузки-разгрузки;

- участок приемки;

- участок хранения;

- участок сортировки и комплектации грузов;

- участок экспедиции;

- подсобные помещения.

Технологический процесс складской переработки товаров – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпус­ком товаров.

На организацию и технологию выполнения складских работ влияют размеры складской площади, ее внутрен­няя планировка, особенности устройства складских поме­щений. Например, крупный или мелкий склад, одноэтаж­ный или многоэтажный; наличие подвальных помещений; внутренняя планировка, и наличие перегородок внутри склада; уровень пола и погрузочно-разгрузочных плат­форм; ширина проемов и т. п.

Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов про­изводства к товарополучателям. В свою очередь, скорость техно­логического складского процесса зависит от функций, выполня­емых складом, условий поставки и степени механизации склад­ских операций.

Пример технологического процесса на складе представлен на рисунке **.

Рисунок – Технологический процесс на складе

Рациональная организация технологического процесса предполагает:

- последовательное и планомерное выполнение складских опе­раций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений;

- оптимальное использование емкости и оборудования складов;

- обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

- повышение механизации и автоматизации складских опера­ций;

- снижение общего уровня складских расходов за счет исполь­зования прогрессивных методов работы.

В небольших по размерам складах практически все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. В крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразде­ления.

При разработке технологи­ческих схем складского процесса необходимо предусмат­ривать достижение следующих целей:

- максимальное использование складского объема и площади;

- обеспечение сохранности товаров от повреждений и потерь в процессе складской переработки;

- расширение номенклатуры применяемого торгово-технологического оборудования для выполнения складс­ких операций;

- обеспечение взаимосвязи средств механизации ра­бот на различных участках (зонах) склада по грузоподъ­емности и производительности в соответствии с техноло­гической схемой работ.

Принципы организации складского технологического процесса:

Планомерность. Складской технологический процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей разрабатываются календарные планы и графики поступления товаров.

Пропорциональность процесса. Этот принцип означа­ет, что все части складского технологического процесса, все операции, связанные между собой, должны быть пропорци­ональными. Они должны соответствовать друг другу по про­изводительности, пропускной способности или скорости. На­рушение этого принципа вызывает возникновение узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность: одновре­менное выполнение отдельных операций на всех стадиях технологического процесса на складе. Разделение и коопе­рация труда работников склада, расстановка оборудования производится в соответствии с основными стадиями техно­логического процесса. Параллельное выполнение работ спо­собствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки работников.

Ритмичность: повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности в работе склада способствует равномерному распределению рабоче­го времени. Это обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников. Кроме того, наиболее полно использу­ются транспортные средства и складские помещения.

Непрерывность: устранение или сокращение всякого рода перерывов в складском техно­логическом процессе.

Рациональная организация товарного потока: внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Эффективное использование средств труда: оптимальное использование планировки, емко­сти всех помещений и оборудования складов.

Полная сохранность свойств товаров: с охран­ность товаров достигается созданием надлежащего гид­ротермического режима хранения товаров в камерах хра­нения. Механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских опе­раций заложены огромные резервы роста производитель­ности труда складских работников. Также значительно повышается эффективность использования площади и ем­кости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных опера­ций, сокращения простоев транспортных средств.

Одним из условий рациональной организации складс­кого технологического процесса является четкое распре­деление обязанностей между работниками, выполняющи­ми соответствующие операции.

Дата добавления: 2014-01-20